刨槽机的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容：先要确定一台数控刨槽机有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位，只要把这些维护点检查好，有了故障就会及时发现。
一、定标
对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙，温度，压力，流量，松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
二、定期
多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能每班要检查几次，立式刨槽机厂家，有的点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况确定。
三、定项
每个维护点检查哪些项目也要有明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查几项。
刨槽机安全操作规程：
一、工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
二，调整设备前首先切断电源。
三、根据所需尺寸进行精准调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
四、注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，立式刨槽机价格，防止伤害刀口。
五、工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。
六、调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
七、调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。
八、开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
九、生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
十、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
刨槽机的用途主要表现在以下几点：
1．折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，杭州立式刨槽机，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、***、机场等场所装饰的特殊要求。
2．降低了板料折弯所需要的折弯力 由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，立式刨槽机哪家好，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备***，又节省了能源。
3．一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形 矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。 但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。具体做法是：将蕞后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。
4．对折弯前的弯曲边长尺寸进行*** 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预***，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。当然前提是V型刨槽机的***精度必须达到±0.05毫米。
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