bmc模具与热塑性模具之间有什么区别
bmc模具属于热固性模具，bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺。与热塑性模具相比，江门BMC产品，其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的，其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料，一个是热塑性的材料。
BMC制品作为一种玻璃纤维增强不饮和聚酯树脂的***热固性复合材料，自上世纪50年代末开发用以来，BMC产品定做，倍受人们关注，得到了迅速发展。与普通热固性塑料一样，BMC的成型技术包括压制成型，和***成型，这两种塑料制品成型方法都是注塑成型制品厂常用到的工艺方法。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为，而BMC***成型仅局限于生产少量要求不高的小制件，应用进展不大。直到近几年BMC***成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。
3) ***速度。***速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度，BMC产品订制，通常为1.8~3.5m/min。
4) 螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在***BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5) 成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。
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