中空吹塑-威海威奥机械制造-中空吹塑机厂家

威海威奥机械制造有限责任公司出品的双层200L中空成型机

1、 威奥发展主要研制、生产30~1500L的大中型中空塑料吹塑成型机。公司生产的SCJ230系列大型中空成型机在国内同类产品市场中占有较高的份额，该型号的产品已生产150多台。该产品附带专用的径向壁厚控制系统，中空吹塑机厂家，适用于单层及双层200L双L环化工桶生产。SCJC500×6多层燃油箱大型中空成型机组技术已经基本成熟，至2009年已生产7台机组，主要用于生产轿车用多层塑料燃油箱。2010年上半年，该公司成功研制出SCJ1500大型中空成型机，可用于多种大型吹塑制品的生产；2011年该公司又有多台1000L以上的设备出厂。该公司以大型中空成型机生产为主，在200L塑料桶的生产设备方面在国内占有较高的比重。

一、电控系统：日本三菱PLC电脑加人机界面（中文或English）控制，彩色触摸屏模式操作，模块化温度控制。所有

工艺设定、改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现，无触点工作原理，元气件更耐用

二、液压系统：比例液压控制。配备进口液压阀及油泵，稳定、可靠

三、塑化系统：塑化混炼螺杆，确保塑化充分、均匀

四、调速系统：变频调速 合金钢硬齿面减速箱。调速平稳、节能、噪音低、经久耐用。

五、开合模机构：开合模、锁模滑动机构采用滚珠直线导轨，精度达微米级。开合模全行程***精度高、轻松、节能、

并且承载强大，不变形单油缸合模，双油缸锁模机构、产品稳定性好。

六、射料：双（大）油缸射料。保证射料同心度，避免双油缸不同步的现象。独有技术50段射料压力壁厚控制

功能，改少料坯因垂伸带来上下宽度差异。并有效提高制品壁厚均匀性。

七、模头：均采用38CrMoAlA.42CrMoV.35CrMo等上乘材料，经精密加工和热处理制成。

八、更换模具省力：模头同上机台可同时升降，并可后移、前进（液压控制）。便于安装各种模具留出空间，升降模头

，便于生产时调整模口与模具间距，余料***少。

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0挤出吹塑机也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界***期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚***、聚丙烯、聚酯等，全自动中空吹塑机，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和***吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。节能效用 挤出吹塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在吹塑机上节能高达30%-70%的原因。机器分类 吹塑机可分为挤出吹塑机、***吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，中空吹塑，通常有侧进料型模头和***进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积为1kg-240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点***多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。***吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位***吹塑机和四工位***吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位***吹塑机。***吹塑机生产的塑料容器尺寸无需二次加工，但模具费用较高。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。优点 1.螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点。2.模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。

3.卸料设备采用去皮旋转设备及中心旋转设备，并采用力矩马达调整薄膜平滑度，便于操作。运作原理简单概述 在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。基本原理 自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。控制方案 自动风环是一种在线实时控制系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度，从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化，大型中空吹塑机，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其数学模型几乎无法建立，即使能建立数学模型，也非常复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。鉴于此我们选择了模糊控制算法。同时采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数的改变。