内圆磨CBN砂轮的选择
砂轮宽度的选择：数控磨床采用较宽的CBN砂轮，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽，会使磨削力增大，从而引起砂轮连接轴的弯曲变形。要在砂轮连接轴的刚性和机床功率的允许范围内，砂轮宽度可按工件长度选择。
磨料、粒度、硬度和结合剂的选择：数控内圆磨CBN砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择，可依据工件的材料、加工精度情况选择，一般数控内圆磨床所用的砂轮***应比外圆磨CBN砂轮***疏松1-2号。
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的负荷增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。
数控外圆磨床作业功率前进的方法：
1、加工工艺安排要合理，在实践的生产安排进程中，需要经过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序;
让我们的数控外圆磨床磨削加工更加准确***，一起也大大的简化了数控外圆磨床加工工序，让我们的作业更加便当容易。
2、数控外圆磨床能够达到更高的加工精度，夹具的动作进程规划缜密。
夹具加工进程是：结构顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中心夹轴颈，夹紧***支撑，粗磨轴颈;
松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松敞开中心支撑磨削中心支撑，数控外圆磨床完成高质量的、高精准性的磨削作业。推荐阅读：磨床发动电机怎么会响
3、曲轴加工磨削质量的保证，使用分段式磨削，这样能够让数控外圆磨床作业功率大大的前进和改进。
数控外圆磨床的结构布局和转动精度
当数控外圆磨床在径向测量仪器中时，测量值自动输入数控系统，数控系统发出信号将X旋转到伺服电机，将滚珠丝杠驱动到给定的位置。位置，使得可以稳定地实现研磨工件的尺寸。***，批量研磨工件尺寸分散小于0.003mm。
数控外圆磨床在使用时主要采用机电一体化结构布局。采用工作区域保护或全保护，维护方便，符合***工程学要求。砂轮主轴转动精度高，刚性强。砂轮的线速度可达60m/s;CBN砂轮的线速度可达80m/s。
数控外圆磨床在使用过程中可以有效选择各种形式的金刚石修整装置，实现精准的数控修整，实现自动补偿。可配置主动测量装置，实现磨削过程的全闭环控制。
