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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑

东森喷塑与您分享前处理对喷塑工艺的影响

对于整个粉末涂装工艺流程来说，前处理是至关重要的一环，前处理工艺段设备的***差不多占整套设备的30%，其处理效果直接关系到涂装工艺的质量。

常规的前处理工艺流程包括：预脱～主脱～水洗1～水洗2～表调～磷化～水洗3～水洗4～预热～喷涂。汽车涂装喷塑线上的前处理一般在前面加上一道热水洗。还有的把脱脂除锈整合，用二合一处理剂，本人不主张在重要项目中的前处理中进行功能整合，使用多功能处理剂，这样是多而不专，喷塑，影响处理效果。 喷塑

如果前处理工艺设计不合理，前处理液使用不当，或者管控不好，会造成严重的品质后果。如脱脂除锈不彻底，表调和磷化效果差，磷化后闪锈等等诸多处理异常都是由前处理工艺设计不当或者前处理液使用不当造成的，这样就会导致喷塑固化后产生橘皮，缩孔，整块脱落，硬度不够，盐雾不达标等品质异常现象。

因此而讲，如果选择了设计制造不当的设备工艺或者使用不当或者廉价的处理液，会给产品质量造成严重的后果，给公司利益造成严重的损失。建议在设备和处理液选择方面要慎而又慎。

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东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程

磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的(按每0.7公斤/吨的用量)，***后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。喷塑

2，使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦***，钢板喷塑，结晶细致，点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。喷塑

3，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)

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东森喷塑与您分享

涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，喷塑厂，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，***l好设有工序间水膜保护，可减少生锈。

生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。