CO2激光器
与CO2激光切割工艺相比，光纤激光工艺的不足主要在于切割厚度超过5毫米的加厚材料时速度差意，而CO2切割机不仅在直线切割时速度更快，而且在切割开始阶段冲孔所需的时间也短得多。此外，CO2工艺还有一个优势就是在切割加厚材料时，缝面更加平整。
在对那些采购光纤激光器和CO2激光器的百超英国用户进行统计后，我们总结如下：
1. 在采购光纤激光器的用户中，超过70%为分包商，剩下的一小部分才是代工工厂（OEMs）。这一点让人出乎意料，因为光纤激光器的优势和不足都非常明显，主要取决于所需加工的材料，所以我们通常认为OEMs应该会更倾向于选择光纤激光器。而对于分包商而言，他们无法预计下一项工作是什么，以及所需加工的材料的厚度，所以从理论上来说，CO2激光器的适用范围更广，应该更有优势。
2. 在分包商中，3000瓦激光切割机公司，只有31%是将光纤激光器作为单一的激光器，剩下的69%都配备了多种激光器，1000w激光切割机公司，这样用户就可以根据需要选择适合的机器。
3. 用户决定采购光纤激光器的主要原因是在切割较薄的片材（厚度为1至2毫米，不超过3毫米）时，切割速度更快。
4. 选择光纤激光工艺的另外一个重要原因是运转成本低，金华激光切割机公司，耗电少。这一点对于那些用电量居高不下的工厂而言特别重要。
焦点位置控制技术：
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般gt;10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃??(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的 2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素原则上lt;6mm的金属材料，焦点在表面上；gt;6mm的碳钢，焦点在表面之上；gt;6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
光纤激光器的优势主要在于：
1. 不同于传统的CO2谐振腔或是盘式激光器，光纤激光器的激光光束在生成过程中无需移动配件或镜片组件，从而减少维护需求，大功率激光切割机公司，降低运转成本。
2. 电光转换效率大幅提高，显著降低运转成本。一台3千瓦的光纤激光器，耗电量仅为平均输出功率为4千瓦的CO2激光器的三分之一。
3. 在切割较薄的片材时速度更快。光纤激光器在对厚度为1毫米的软钢、镀锌钢片或是不锈钢进行直线切割时，速度是4千瓦CO2激光器的三倍。厚度增加为2毫米时也比原来快一倍。
4. 可切割高反材料，无需担心背反射损坏机器。这使得光纤激光器可用于切割铜、黄铜及铝制材料。
5. ***周期延长50%，维护成本降低50%。
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