、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ ” “ –”键设定参数值：
参数号
参数名称
设定范围
功能说明
1
预压时间
0-250周波
系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间 加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。
2
加压时间
3
预热电流
0-999
预热电流值
恒压控制：设置范围0-450V
恒流控制
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
4
预热时间
预热电流在工件上持续的时间
5
间隔
“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
6
缓升
当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间
7
焊接电流
焊接电流值
8
焊接时间
焊接电流在工件上持续的时间
9
“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
10
缓降
当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”
11
回火电流
回火电流值
12
回火时间
回火电流在工件上持续的时间
13
维持时间
电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀
14
休止时间
连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔
15
增压
系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间
16
增压时间
增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭
17
工作方式
0
单次焊接
连续焊接
注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。当需要在封闭容器上焊接工件，而芯棒又无法伸入容器时，可以用Zn、Pb、A1或其他较被焊金属熔点低的金属填满整个容器后进行焊接(图3f)。
点焊不锈钢的电极，推荐用2类或3类电极合金，以满足高电极压力的需要。表8为不锈钢点焊焊接条件。
马氏体不锈钢由王有淬火倾向，点焊时要求采用较长焊接时间。为消除淬硬***，***采用焊后回火的双脉冲点焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬火而产生裂纹。
镀铅钢板韵点焊镀铅钢板是在低碳钢板上镀以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。这种材料价格较贵，较少使用。镀铅钢板点焊的情况较少，所用工艺参数与镀锌钢板相似。
高温合金分为铁基和镍基合金，它们的电阻率和高温强度比不锈钢更大，因而要用较小的焊接电流和较大的电极压力。为了减少高温合金点焊肘出现裂纹和胡须等缺陷，还应尽量避免焊点过热。所用电极推荐采用3类电极合金，以减少电极的变形和消耗。表９为推荐的高温合金点焊的焊接条件。次级恒流用来采样的感应线圈安装在焊接变压器的次级回路中，控制器通过感应线圈检测到变压器的次级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，通过调整变压器的初级电流使变压器次级焊接电流保持恒定。
点焊较厚板件(2mm以上)时，在焊接脉冲之后再加缓冷脉冲并施加锻压力，以防止缩孔和裂纹；同时采用球面电极，以利于熔核的压固和散热。
