7.检查焊接电极表面是否光洁,不能有附着物和表面硬伤。
8.调节控制器的焊接能量至合适的焊接规范,如无把握的情况下应选择比较小的焊接能量,对于有插把调档的焊接变压器还必须把档位调低(参见表格2),避免焊接功率过大损坏焊接的工件和焊接电极。
9.调试动作没有问题后,就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态,进行样件的试焊工作,可以先找一些下脚料进行焊接,焊接时踏下脚踏开关,焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。
铝及其合金对表面清理韵要求十分严格,由于铝对氧的化学亲合力极强。刚清理过的表面上会很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此,清理后的表面在焊前允许保持的时间是有严格限制的。铝合金的氧化膜主要用化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后,将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,在腐蚀的同时进行钝化处理。钝化处理后便不会在去除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗,然后在酸溶液中进行亮化处理,以后再次进行冲洗,冲洗后,在温度达?5℃的干燥室中干燥,或用热空气吹干。这样清理之后的工件,可以在焊前保持72h。
铝合金清理后必须测量放有两个铝合金工件的两电极间的总电阻只。方法是使用类似于点焊机的专用装置。上面的一个电极对电极夹绝缘,在电极间压紧两个试件,这样测出的R值可以客观地反映出表面清理的质量。对于2A12、7A04、5A06铝合金,R不得超过120uΩ,刚清理后的R一般为40~50uΩ。对于导电性更好的3A21、5A02铝合金以及烧结铝类的材料,R不得超过28~40uΩ。