基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式，在实际运行中，由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化，影响传统冷却塔的热力性能，造成系统能耗高、管理难等问题。
全工况高效冷却系统能即时、自动感测制冷换热负荷和环境湿球温度，充分利用所有填料换热面积，对应演算冷却塔的热力性能曲线，用最小的风机能耗，为制冷主机提供最佳回水温度，进而保证制冷主机在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下，始终运行在合理的COP能效范围内，达到真正的高效节能要求。
产品技术方向
“全工况高效”——设备在系统应用过程中，实际运行面对的各种变化工况。与“标准工况”即“测试台认证模式”有着质的区别。其在热能与流体、暖通空调开式冷却系统中的现象尤为突出。
解决大型开式蒸发冷却在系统运行过程中，水力分配不平衡、气水比失调、热力性能失控、冷却目标温度范围无法明确管理的问题。实现即时适应各种变量工况，使系统全工况状态高效运行，是我们产品技术的目标方向。
基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式，在实际运行中，由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化，影响传统冷却塔的热力性能，造成系统能耗高、管理难等问题。
全工况高效冷却系统能即时、自动感测制冷换热负荷和环境湿球温度，充分利用所有填料换热面积，对应演算冷却塔的热力性能曲线，用最小的风机能耗，为制冷主机提供最佳回水温度，进而保证制冷主机在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下，始终运行在合理的COP能效范围内，达到真正的高效节能要求。
产品技术方向
“全工况高效”——设备在系统应用过程中，实际运行面对的各种变化工况。与“标准工况”即“测试台认证模式”有着质的区别。其在热能与流体、暖通空调开式冷却系统中的现象尤为突出。
解决大型开式蒸发冷却在系统运行过程中，水力分配不平衡、气水比失调、热力性能失控、冷却目标温度范围无法明确管理的问题。实现即时适应各种变量工况，使系统全工况状态高效运行，是我们产品技术的目标方向。
基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式，在实际运行中，由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化，影响传统冷却塔的热力性能，造成系统能耗高、管理难等问题。
全工况高效冷却系统能即时、自动感测制冷换热负荷和环境湿球温度，充分利用所有填料换热面积，对应演算冷却塔的热力性能曲线，用最小的风机能耗，为制冷主机提供最佳回水温度，进而保证制冷主机在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下，始终运行在合理的COP能效范围内，达到真正的高效节能要求。
产品技术方向
“全工况高效”——设备在系统应用过程中，实际运行面对的各种变化工况。与“标准工况”即“测试台认证模式”有着质的区别。其在热能与流体、暖通空调开式冷却系统中的现象尤为突出。
解决大型开式蒸发冷却在系统运行过程中，水力分配不平衡、气水比失调、热力性能失控、冷却目标温度范围无法明确管理的问题。实现即时适应各种变量工况，使系统全工况状态高效运行，是我们产品技术的目标方向。