CO2激光电源怎么修？
首先判断是不是激光电源故障，CO2激光机广泛应用于激光雕刻，激光切割，1000w激光切割机价格，主要有发光系统，运动系统，控制系统组成，容易出现的故障现象请参阅CO2激光机故障判断与维修，这里只是简单介绍一下CO2激光电源故障判断及排除。
工作时没有激光输出
1、首先检查激光管本身是否发光（在激光管出光口测试是否出光）。如正常出光，检查镜片是否损坏，光路是否偏移。
2、激光管出光口无光，检查水循环是否正常（看出水管水流是否顺畅）。
3、水循环正常，检查激光电源指示灯是否亮，风扇是否转。如果灯不亮，风扇不转，首先检查交流输入220V或者110V是否正常。
4、激光电源220V或者110V交流输入正常，东营1000w激光切割机，首先拔下激光电源上的6线绿色控制线端子，按点射“TEST"手动出光。
能正常出光
说明激光管和电源是正常的，问题出在控制线路上，插上6线绿端子控制线，短接WP和G，如果出光，说明水保护开关坏；如果不出光，再把TL和G短接看是否出光。
如果不能出光或者出光弱，就说明是激光电源或者是激光管故障，如果有备用激光电源，或双头机，1000w激光切割机生产厂家，2台以上激光机，可换上正常的激光电源，排除是不是激光电源问题。备用一台激光电源非常重要，出问题不影响生产，方便查找排除故障。
在CO2激光器的放电管内充有CO2、N2、He等混合气体，其配比和总气压可以在一定范围内变化(一般是: CO2:N2:He=1:0.5:2.5总气压为1066.58pa).任何分子都有三种不同的运动形式，一是分子里的电子运动，决定着电子能态，二是分子里的原子振动，既原子围绕其平衡位置不停地做周期性震动，这种运动决定了分子的振动能太，三是分子的转动，决定着分子的转动能态，CO2激光器就是利用CO2分子的振动和转动能级间的跃迁来产生激光的
切割穿孔技术：
任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
（1）穿孔：(Blast drilling)
材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（Pulse drilling）
采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，1000w激光切割机型号，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第（3）种。
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