当前国内的多数大型中空机以通用机型为主，既用于1000LIBC塑料桶的生产又用于吹塑托盘的生产，设备产能不能充分发挥。为此，加大力度研制***生产吹塑托盘的大型、超大型中空成型机组、高速生产线是行业内一些企业的主攻方向之一。
IBC塑料包装桶大型中空成型机组。国内已经有多家中空成型机生产企业可制造1000LIBC塑料桶的生产设备，但多以通用设备为主。当前国产1000L中空成型机采用塑料型坯壁厚径向控制装置的较少，造成产品四角处的壁厚控制不均，原料消耗加大，影响成型设备性能的发挥。
一、电控系统：日本三菱PLC电脑加人机界面（中文或English）控制，彩色触摸屏模式操作，模块化温度控制。所有
工艺设定、改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现，无触点工作原理，元气件更耐用
二、液压系统：比例液压控制。配备进口液压阀及油泵，稳定、可靠
三、塑化系统：塑化混炼螺杆，中空塑料托盘吹塑机，确保塑化充分、均匀
四、调速系统：变频调速 合金钢硬齿面减速箱。调速平稳、节能、噪音低、经久耐用。
五、开合模机构：开合模、锁模滑动机构采用滚珠直线导轨，5000l中空吹塑机，精度达微米级。开合模全行程***精度高、轻松、节能、
并且承载强大，不变形单油缸合模，双油缸锁模机构、产品稳定性好。
六、射料：双（大）油缸射料。保证射料同心度，避免双油缸不同步的现象。独有技术50段射料压力壁厚控制
功能，改少料坯因垂伸带来上下宽度差异。并有效提高制品壁厚均匀性。
七、模头：均采用38CrMoAlA.42CrMoV.35CrMo等上乘材料，经精密加工和热处理制成。
八、更换模具省力：模头同上机台可同时升降，中空吹塑，并可后移、前进（液压控制）。便于安装各种模具留出空间，升降模头
，便于生产时调整模口与模具间距，余料***少。
1. 全自动电脑智能控制系统，全中文操作界面，操作、设置和修改程序十分方便；
2.加强加硬型冷处理螺杆，根据不同塑料的特性，设计不同的流道款式，挤出量大，螺杆炮筒耐磨损；
3.模头内部采用深层镜面处理，曲线流道顺畅，无死角，不积炭。换料、换色、排渣、拆卸和清洗方便，管坯对称部位壁厚十分均匀；
4.双比例阀控制油路流速和压力，换向阀控制流向，减速阀刹车，中空吹塑机，动作流畅快捷；
5.肘节式锁模结构，模板中心前后同事受力设计，保证了锁模力匀衡性；
6.可升降式挤出平台，便于调节料胚长度；
7.CE安全标准设计，关注用户安全；
8.日本变频器调节螺杆转速，省电节能；
9.自动润滑系统，自动报警功能，更关注用户体验。
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