数控无心磨床优势
1、***率、高精度加工
提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺***解决方案，针对不同工件的特点优化工艺系统配置，将磨削性能发挥到*，并能连线实现全自动加工，满足***率和高精度要求。
2、性能稳定、可靠性高
数控无心内孔磨床可实现在线主动测量，能自适应控制磨削和修整并拥有防碰撞功能。
3、可操作性强、便于生产管理
即便没有经验的人也很容易掌握,机床内置更换机种维护步骤，新手也很容易进行维护与更换，各部分操作符合人性化要求,可联网的生产管理系统，自动统计生产数据，方便企业进行数据统计。
无心外圆磨削较普通外圆磨削的特点
1.连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。
2.托架和导轮***机构比普通外圆磨床尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3.无心外圆磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
4.宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5.无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6.磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7.机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
数控无心磨床如何做到进刀准确？
下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。
手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。（介绍数控内圆磨床7个特别需要注意的结构）
这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损严重的零件就需要更换了，尽量用高质量的零件，则可以提升磨床进刀的准确率。
