日趋完善的端面磨CBN砂轮工艺
端面磨CBN砂轮具有广泛的通用性。产品主要应用于中小型零件的大批量表面加工，如轴承、汽车零部件(活塞环、连杆、离合器盘等)、空调压缩机零部件和铸造件等。
陶瓷CBN砂轮适合连续磨削，具有较好的修整性，均匀一致的气孔及对磨料强力的连续，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷CBN砂轮的特点，这些性能大大减少了磨削时的废品率及产品质量的提高。
传统端面磨削工艺采用的是平面磨床（或圆台磨床）、研磨盘精磨的加工方式，磨削效率低，粉尘大污染重，磨削节拍长，公差难以控制，废品率极高，而随着磨削行业对成本的严格控制，对自动化生产要求越来越高，对精度要求越来越稳定，传统工艺根本满足不了企业加工生产的要求。因此更多精加工企业愿意采用强力磨削端磨床来做工件的端面磨削。数控端面磨削机床的技术提升，使加工行业对端面磨CBN砂轮的工艺要求更高，曙光有限公司生产的端面磨CBN砂轮主要特点有：1.自锐性好、切削锋利、磨削效率高；2.工件几何形状好；3.适用部分工件材质的精磨、超精磨、抛光等。
树脂砂轮的特点及其应用
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。
这种工具正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
有很多种的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
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曙光有限公司是一家***从事超硬材料制品的研发、生产、销售与服务的高新技术企业。研发生产的CBN砂轮是普通砂轮的20-100倍，磨削锋利，零件表面无振纹；CBN砂轮与普通砂轮相比，磨削的轴向尺寸、径向尺寸以及表面精度更高、效率更快，出现的废品率更低。单从一片砂轮的价格来说，CBN砂轮会比普通砂轮贵20～30倍，但是考虑到它的加工效率、加工精度、使用寿命及砂轮修整和更换频率等因素，成本反而比普通砂轮降低了不少。
CBN砂轮磨削能达到加工表面不易产生裂纹和，残余应力小，加工表面质量高，还能提高工件疲劳强度，改善劳动条件，工作效率高，兼具综合经济效益好等优势。