那么有鉴于此，电木模具通常与普通的塑料模具有哪些区别呢？
1：电木模具是靠加热棒升温，东莞电木产品，模具型腔成型，不需要水或油冷却，所以没有冷循环系统。
2：热固性材料的流动性较差，所以进浇口要比常规的热塑性注塑设计加大3-5mm。
3：由于电木材料具有一定的腐蚀性，进料口的浇口套要设计在定模部分的外面，方便及时替换，而不是如同热塑性材料一样设计的与定模平行
4：电木模具升温装置的加热管排布，应顺着产品方向而纵向分布，而不可是横向。
5：加热棒应距离型腔的位置略微靠后，不可贴近型腔太近，否则升温的时候，型腔温度过高会烧糊材料。
电木是塑料中首一个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，电木产品生产，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。电木的问世，对工业发展具有重要的意义。
电木制法
酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下，经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、硬脂酸（润滑剂）、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。
固化成型条件：模具温度，冷却时间
1、模具温度越高，模具成型周期越短，电木产品厂家，提高了生产效率，但模温过高时，电木粉容易烧焦，出现孔，还使得充入的熔料快速固化而来不及将产生的气体完全排出而造成困气，烧黄模具，电木产品注塑厂，产生粘模，发白等缺陷；模温过低，熔胶前锋流动性变差，无法充满型芯，更使得熔料固化结合不紧密，机械强度差，光泽度差。若冷却时间不变，脱模时容易粘模或产生气泡。
2、冷却时间，模具温度高，冷却时间可在保证塑件尺寸在公差范围内的条件下适当减少；塑件壁厚越大，冷却时间就要相应的增加。
脱模后退火处理：自然冷却
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