电木注塑成型工艺-苏阳电器制品(在线咨询)-肇庆电木注塑

那么有鉴于此，电木模具通常与普通的塑料模具有哪些区别呢？

1：电木模具是靠加热棒升温，模具型腔成型，不需要水或油冷却，所以没有冷循环系统。

2：热固性材料的流动性较差，所以进浇口要比常规的热塑性注塑设计加大3-5mm。

3：由于电木材料具有一定的腐蚀性，进料口的浇口套要设计在定模部分的外面，方便及时替换，而不是如同热塑性材料一样设计的与定模平行

4：电木模具升温装置的加热管排布，应顺着产品方向而纵向分布，而不可是横向。

5：加热棒应距离型腔的位置略微靠后，不可贴近型腔太近，否则升温的时候，型腔温度过高会烧糊材料。

电木制品

电木已经广泛应用于我们生活的很多地方，电木注塑成型加工，比如：电木插座、电木开关、电木勺柄、电木葫芦丝、电木唱片、电木手轮、手柄、把手、拉手、纸巾盒、厨灶板台、电木茶盘、台球用球等等。

电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，又因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界第1种人工合成的树脂。

电木注塑工艺。

1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提前固化失去流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，肇庆电木注塑，熔料流动性差，电木注塑加工厂，无法充型。应根据原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况，调设适当的背压。

2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越厉害，电木注塑成型工艺，使得熔料温度过高而提前固化，产生气体，影响充型还会对螺杆料筒造成腐蚀，磨损加剧。

3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加剧，更无法***，堵塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，***缓慢，无法充满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如原料PF-161J料温应在72～78℃为宜。