非标设备的设计标准及工作内容介绍
我们可能不知道什么是非标设备，“非标设备”俗称非标准设备，就是根据自己的目的和用途而制作的设备，而并非按照***统一的行业制作标准，那么大家知道非标设备的设计标准及原因措施有哪些呢？非标设备的工作内容又是哪些呢？下面小编将会为您详细介绍。以下关于“非标设备的设计标准及工作内容介绍”的介绍。
【非标设备的设计准则及原因措施】
非标设备设计准则_塑胶件设计：
1.零件配合无变形过应力准则：与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧；
2.避免翘曲准则：一般是不均匀冷却引起。
原因：
材料分布不均匀；
散热边界条件不均匀；
结构不对称。
措施：
在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；
大平板结构均匀，万江异型面滚涂机，散热不均匀，外快内慢；
带拐角构件内外散热不均匀；
3.细长筋受拉准则：
塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题）
和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要po坏原因）
细长筋拉应力；
4.避免内切准则：有内切的结构无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品；
5.避免尖锐棱角准则：两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角滑结构过渡段代替。棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中；
6.铸塑构件避免局部材料堆积：构件壁厚不同，冷却速率不同，异型面滚涂机，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。
对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法；
7.避免局部表面倒塌准则：冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。
塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；
大壁厚容易产生空洞；
螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓；
8.避免公差精度准则：塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。
措施：
将配合面尺寸缩小；
同一公差要求部分放入同一半的模具中；
利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求；
9.非各向同性准则 ：塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。
10.粘合面剪切力原则：塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力；
11.螺栓带衬板准则：塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形；
12.小壁厚准则：壁厚尽可能小
大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，
大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚；
13.避免局部材料堆积准则：铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，东城异型面滚涂机，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹；
【非标设备设计工作的主要作业】
1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；
3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）
4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）
5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；
6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电qi工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
以上关于“非标设备的设计准则及原因措施”和“非标设备设计工作的主要作业”的介绍，希望能让您了解“非标设备的设计标准及工作内容介绍”带来帮助。
非标设备
输送流水线的工装板配置
工装板是非标定制类生产设备的重要配件，但并不是所有流水线设备都需要配置工装板。譬如：皮带输送线、链板输送线、滚筒输送线等输送流水线，都不需要再额外配置工装板。但组装类生产线对工装板依然有很强的需求。
工装板在以倍速链为装配输送线的生产设备中应用广泛。倍速链以倍速链轮为牵引，带动线体上的工装板运行，从而实现产品输送的功能。这一步骤，也影响到工装板的配置。如果装配线的功能主要是实现产品输送线，工装板的配置就会比较简单。工装板的设计只需要能够达到产品承重要求、以及符合产品规格即可，这类工装板在生产中应用较多。
输送流水线的工装板配置
如果产品在输送过程中要完成相关的加工，工装板的配置可能就会相对较为丰富。比如，近来我司设计生产的电视机组装老化线。以倍速链输送线为设计核心的检测线，主要用于测试电视机显示器性能。用于承载显示器输送的工装板配置除了配置防静电用的PVC胶皮，插座、显示器支架等，工装板背面还配置了导电条，在工装板周边配置了导向轮。为了防止显示器与工装板发生摩擦磕碰，茶山异型面滚涂机，工装板的表面又配备了厚厚的泡沫棉。
工装板的配置相对有限，但也只是需要依据在生产中的需要进行配备相关器件。
企业为什么要选择非标自动化设备呢?
随着科技的不断发展，自动化的概念被越来越多对企业所以了解，那么企业为什么要使用非标自动化设备呢?
智能制造已经成了改革发展的重要方向，制造业要走向智能化、数字化、网络化、绿色化、企业要迈向智能工厂。不改进，就会慢慢被市场淘汰。目前制造业面临的难题也是市场的难题，需求的不确定性以及竞争激烈的残酷，使预测变得非常艰难，有了确定需求，交期的要求又变的越来越短，而越来越低成本的自动化工装就能帮助企业大大提高生产效率，缩短交期，提高企业的核心竞争力。随着企业人力成本的提升变得越来越高，自动化设备不仅仅可以帮助企业节省人力，降低成本，能够完***力完成不了工序，可以连续加班，怡合达自动化设备可以在各种恶劣环境下上下料工件、装配、测试、铆接、打标等、甚至包装等方面都能自动完成，为了达到这要求，怡合达通过自动输送及其他些辅助装置按工序要求顺序将各种定制型机械加工装置连成体，形成一个完整的自动化设备装配线，使其按照规定的程序自动地进行工作。从而降低员工疲劳度、提高产品质量与工作效率。
所以企业要想更好的面对竞争激烈的市场，就需要不断对生产模式进行改进，引入非标自动化设备就是其中不能缺少的一部分，这样才能取得更好的发展。
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