非标设备
非标设备分类
非标设备及项目研发：
◆ 测量类
大中型的非标测量设备研发及制造
测量测绘工程承接
特殊测量环境的测量系统设计开发
特殊被检参数的测量设备开发与制造
◆ 实验测试及性能验证类
非标准实验测试机台设计与制造
新产品开发性能验证机台设计与制造
其他实验设备
◆ 自动化及机电一体化类
非标准的自动化生产线设计
PLC 控制系统及工控设备设计
其他机电一体化设计
◆ 液压与传动类
大中型的液压系统开发
液压类的传动系统开发
其他液压类设计
◆ 专用机床类
各种小型的专用机床设计与制造
其他工作方式的专用机设计与制造
◆ 项目开发类
承接测量类的大中型项目管理开发
承接个人或企业的专利产品开发
其他项目内容洽谈
◆ 自动化组装类
根据产品零件，按客户要求量身定做设备，节省人工，提率。
非标设备的设计标准及工作内容介绍
我们可能不知道什么是非标设备，“非标设备”俗称非标准设备，就是根据自己的目的和用途而制作的设备，而并非按照***统一的行业制作标准，那么大家知道非标设备的设计标准及原因措施有哪些呢？非标设备的工作内容又是哪些呢？下面小编将会为您详细介绍。非标自动化设备一般都采用定制的方式进行生产，因此更换不方便，这就要求我们在使用中要注意***，那么有效的维护方法都有哪些呢。以下关于“非标设备的设计标准及工作内容介绍”的介绍。
【非标设备的设计准则及原因措施】
非标设备设计准则_塑胶件设计：
1.零件配合无变形过应力准则：与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧；
2.避免翘曲准则：一般是不均匀冷却引起。
原因：
材料分布不均匀；
散热边界条件不均匀；
结构不对称。
措施：
在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；
大平板结构均匀，散热不均匀，外快内慢；
带拐角构件内外散热不均匀；
3.细长筋受拉准则：
塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题）
和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要po坏原因）
细长筋拉应力；
4.避免内切准则：有内切的结构无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品；
5.避免尖锐棱角准则：两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角滑结构过渡段代替。棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中；
6.铸塑构件避免局部材料堆积：构件壁厚不同，冷却速率不同，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。
对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法；
7.避免局部表面倒塌准则：冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。
塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；
大壁厚容易产生空洞；
螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓；
8.避免公差精度准则：塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。
将配合面尺寸缩小；
同一公差要求部分放入同一半的模具中；
利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求；
9.非各向同性准则 ：塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。
10.粘合面剪切力原则：塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力；
11.螺栓带衬板准则：塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形；
12.小壁厚准则：壁厚尽可能小
大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，
大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚；
13.避免局部材料堆积准则：铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹；
【非标设备设计工作的主要作业】
1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。以倍速链输送线为设计核心的检测线，主要用于测试电视机显示器性能。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；
3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）
4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）
5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；
6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电qi工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
以上关于“非标设备的设计准则及原因措施”和“非标设备设计工作的主要作业”的介绍，希望能让您了解“非标设备的设计标准及工作内容介绍”带来帮助。
非标设备的发展仍值得的我们期待
在现在形势大好的背景下，诞生了一个时代产物--非标设备。假如你不时常的维护我们研发的非标设备，久而久之设备就容易正常运转，到时候就不单单的是我们正常运转那么简单了，那就是我们的设备给客户创造的就是价值了，所以我们一定要注重我们的非标设备***问题。从字面上就可以看出，它是一种不是按照***颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备，它是按照企业的自身生产需要制作出来的设备，具有特定的功能和特点。那么它有什么发展前途呢，我们来看看。
非标设备的发展并不是一帆风顺的，一些问题也随之暴露出来。滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，广泛用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。对于非标设备企业来说，在生产和销售过程中的问题主要有：非标设备使用范围的局限。因为绝大多数的非标设备是企业根据自身生产需求制造的，通常这些设备很难被其他企业再次使用，这样一来使得大型企业从设备设计到订单的确定需要大量的时间，很难完成系统化的设计与制造。
再者，产品质量也需要保证，对非标机械设计公司的关键生产材料和专用件要进行定期的质量检测。在销售环节也存在着无法完全掌控的问题。本机除能做直PIN插针外，还能够将PIN作90度折弯功用(即插"L"PIN)。比如设备复杂生产时间长、客户的特殊要求导致生产计划临时变更、设备零件多，生产技术难度大或者还有人为失误等等。这都为销售环节带来挑战。如果设备的零件复杂，还会加大材料采购的难度，更加延误交货时间。
由于我国现在技术水平的局限，大多数的设备还是依赖外国进口，国内企业的市场存在着质量低，价格低的竞争现象，小作坊的生产形态仍在我国存在着，与发达***的距离还是比较遥远，这一局面的产生包含了多重方面的原因，我国的行业规范并不完善，对e性竞争的打击和管理欠缺，同时也缺少了对非标设备制造企业的有力支持。下面跟着小编一起来了解下非标设备的关键点以及它的产品详情介绍吧。这些都是我们在未来应该予以重视和着力解决的焦点。
非标设备的的出现已经很大程度上缓解劳动力资源短缺、劳动力成本不断上升的问题，极大地提高企业生产效率，改变原有生产方式，广泛应用于工业、yi疗、等领域，它的发展是生产力不断提高的必然产物，产生了极其广阔的市场空间，以其操作便捷，使用灵活的特点受到各个企业的青睐。本机广泛应用于电子变压器线圈骨架(胶芯)，继电器线圈胶芯等塑胶或电木商品的插针之用。但事物的两面性又同时提醒我们非标设备企业也存在着同质化竞争，面临着技术瓶颈的问题。但总体来说，非标设备的发展仍值得的我们期待。
非标自动化设备满足客户需求要做好哪些方面呢?
非标自动化设备往往都是定制的，因此要满足客户的需求是非常关键的，那么我们要从哪些方面来满足客户的需求呢?
在设计的时候安全问题是非常关键的，对应好评估方法与质料的采用,焊接头的稳定性等等都需要高质量的把关。还有要考虑到适宜性,不仅要留意到客户的需要,还要留意到设备自身的结构合不合适,这么设计关于安全性、稳定性会不会有影响。
在设计的时候要充分的考虑到细节上的一次，很多的细节异常在发现的时候要di一时间进行解决，确保整个流程的合理性，确保不会对生产造成影响。让企业能通过设备充分的提供生产的效率，有效的降低人工成本，进而提高生产的效应。
所以说在设计非标自动化设备的时候要充分的考虑到这些因素，确保设备能满足客户的需求。