BMC模压产品成型过程中的关键要素
BMC模压产品成型过程中，重要的三个因素是压力、温度、时间，缺一不可，一般都需要液压机和油温机配套使用。当模压温度和模压压力一定时，模压时间成为决定BMC模压产品性能的关键因素。
合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程，因而有利于缩短模压时间，提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。
BMC制品材料压制指的是模压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，东莞bmc注塑，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，电工bmc注塑，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，bmc注塑工艺，则可制成合格的制品。
针对这样的问题，为了BMC制品制品的成型质量，因而我们需要采取的措施有：1、采用真空成型的工艺；2、提前做好气孔设计；3、模具上设顶出销等并兼作气孔；4、合理控制***速度；5、降低模具温度；6、检查计量情况；7、换用模具。
第二个比较常见的问题就是在成品上面有一些气泡。出现这样问题的主要原因有：1、温度过高，ben乙烯气体挥发；2、固化时间短，bmc注塑加工厂家，内部固化慢；3、模具温度低，固化不良。这对这一问题，应当采取的措施有：1、适当降低BMC制品模具温度；2、适当延长固化时间；3、提高模具温度；4、增加pe粉。
另外一个比较常见的问题就是表面翘曲，其中包含的原因有两个，一个是由于存在后收缩的问题，另外一个是纤维配置方向不当。应采取的措施为：1、重新调整冷却过程；2、重新修整产品设计；3、采用冷却夹具、4、重新调整注口位置；5、用***压缩成型。
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