上期小罗简单阐述了一下齿轮传动的设计，这期小罗就来谈谈关于丝杆升降机运行过程中常有的噪音，这噪音多来源于箱体内部的齿轮。而齿轮传动系统中有一个噪音控制，那么噪音的制造原因及对策是什么？
1、误差影响
制造过程齿形误差、齿距误差、齿向误差是导致传动噪声的主要误差。也是齿轮传动精度难以保证的一个问题点。齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声比普通齿轮要小10dB。齿距误差小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声级比普通齿轮要小6～12dB。但如果有齿距误差存在，负载对齿轮噪声的影响将会减少。齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递，接触区转向齿的这端面或那个端面，因局部受力增大轮齿挠曲，导致噪声级提高。但在高负载时，齿变形可以部分弥补齿向误差。齿轮噪声的产生与传动精度有很直接的关系。
2、装配同心度和动平衡
装配不同心将导致轴系运转的不平衡，且由于齿论啮合半边松半边紧，共同导致噪声加剧。高精度齿轮传动装配时的不平衡将严重影响传动系统精度。
3、 齿面硬度
随着齿轮硬齿面技术的发展，其承载能力大、体积小、重量轻、传动精度高等特点使其应用领域日趋广泛。但为获得硬齿面采用的渗碳淬硬使齿轮产生变形，导致齿轮传动噪声增大，寿命缩短。
为减少噪声，需对齿面进行精加工。目前除采用传统的磨齿方法外，又发展出一种硬齿面刮削方法，通过修正齿顶和齿根，或把主被动轮的齿形都调小，来减少齿轮啮入与啮出冲击，从而减少齿轮传动噪音。
4、 系统指标检定在装配前零部件的加工精度及对零部件的选配方法（完全互换，分组选配，单件选配等），将会影响到系统装配后的精度等级，其噪声等级也在影响范围之内，因此，装配后对系统各项指标进行检定（或标定），对控制系统噪声是很关键的。
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[罗升机电]第63期·关于多台联动平台，罗升螺旋升降机给出了答案！
螺旋升降机不仅适用于单台工作，同时也适用于多台同时联动工作。螺旋升降机多台联动形式是很常见的一种使用形式，当工况跨度太大，或者负载太大，或者需要工况整体同步稳定的上升，这时候我们就会为客户选择多台联动的方案，根据每个客户不同的使用要求及安装空间。
联动方案与升降机单台使用的选型是有区别的，丝杆升降机抛光机，首先确定负载的大小、升降机行程、所需升降速度以及安装平台尺寸或丝杆间距，丝杆升降机卷板机，按照升降机的选型方案选出升降机的具体型号。
对于平台尺寸较小的案例，由于连接杆较短方便加工，可按丝杆间距直接排布升降机，螺旋升降机抛光机，按要求采用H型或U型方案。对于平台尺寸较大的案例，由于连杆的加工长度有限制，根据连杆的极限尺寸布置升降机，可适当增加升降机的台数，使升降机能为平台提供足够的支撑点。
升降机在平台上尽量对称布置，使每台升降机均匀受力。两台联动传动效率是95%，三台联动传动效率是90%，四台联动传动效率是85%，六台、八台联动传动效率是80%。
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