螺杆可以是一件结构或不同部分组装在一起。装在螺杆末端的附加混合段通常在适当的位置用螺纹或螺楦结合在一起。这是混练器的制造更并且提供了改变末端混合的可能性。末端混合的改变允许根据聚合物和加工条件定制剪切和混合水平。
为使螺杆和冷却一体化，可以在螺杆内打孔，但这个孔不应该延伸过长而超过进料喉(大约4~5圈)。一般螺杆加热和冷却不是必需的。如果聚合物有过早熔融的***，它会导致颗粒喂料的不一致，那么在喂料段强烈冷却才有意义。由于螺杆转动，用水或油冷却螺杆很困难。旋转装置和桶状管道必须安装在螺杆的空腔中。螺棱宽度应为0.08D~0.12D。非常窄的螺棱会增加聚合物的漏流，有螺棱折断的***，因为剪切应力和螺棱前缘和后缘之间的压力差会对其施加载荷。很宽的螺棱会增加聚合物局部过热的***。典型的螺槽断面有盒式形状，稍圆的棱边。螺杆的末端为圆或圆锥形设计，避免聚合物在螺杆的前面停滞。
螺杆的主要设计特点;1：螺杆长度。2：区分段，区长度。3：螺纹深度，压缩比。4：螺纹数量。5：螺距。6：混合部分/剪切部分排列。7：混合部分/剪切部分几何形状(销钉混合器，长菱形混合器，沟槽混合器，剪切表面混合器，maddock混合器)。