自动内圆磨床的操作规程，其主要内容有：
(1)相关操作人员，应对机器设备非常熟悉和了解，并知道怎样来操作使用设备。(2)设备严禁超性能使用，以免损坏设备。(3)设备在开动前，要进行必要的检查，包括砂轮、润滑、油路、油量等方面，如有问题应及时进行处理。(4)在启动电主轴前，要先打开冷却水泵，油雾润滑是否正常，以及电主轴有无异常等。没有异常的话，才可以启动电主轴和工件轴。(5)防护罩是否放好，盖子是否放好，检查没有问题后，才能够开动设备。(6)设备运行中一旦出现异常，那么应立即停机检查。(7)冷却液要保持干净清洁，还要定期进行更换才行。(8)工作结束后，切断设备电源。
内圆磨CBN砂轮的选择
砂轮宽度的选择：数控磨床采用较宽的CBN砂轮，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽，会使磨削力增大，从而引起砂轮连接轴的弯曲变形。要在砂轮连接轴的刚性和机床功率的允许范围内，砂轮宽度可按工件长度选择。
磨料、粒度、硬度和结合剂的选择：数控内圆磨CBN砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择，可依据工件的材料、加工精度情况选择，一般数控内圆磨床所用的砂轮***应比外圆磨CBN砂轮***疏松1-2号。
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的负荷增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。
外圆磨床加工注意事项
1)操作时要密切注意砂轮与工件表面之间的接触。当工件表面刚刚与砂轮接触时，可以听到连续的嗡嗡声，工件表面的水迹可以被旋转的砂轮带走，可以看到微弱的火花，此时可以添加冷却剂。冷却剂应选自稍高浓度的皂化溶液，在使用前必须经过严格的清洁和过滤。然后进料，每次进料为0.005mm/双冲程。当火花消失时，磨削完成。此时，横向进给手轮在进给方向上受压，使得砂轮稍微压入工件，但是没有进给，相当于对工件进行一次抛光，以进一步改善磨削。表面质量。
2)在高环境温度(如夏季)下进行研磨时，机器照度不应靠近工件，以防止工件热膨胀，影响研磨质量。
3)如果工件表面粗糙，则冷却液不干净或车轮表面有浮砂。应重新过滤冷却液或刷掉车轮表面。
4)如果工件局部燃烧，可能是由于冷却剂不足或进料过多或砂轮钝化造成的。推荐阅读：使用无心磨床时发现机器震动该怎么办
5)如果加工后工件表面有细小的波纹，可能是主轴松动，电机振动或其他原因造成的，所以我们应该采取相应措施解决问题。
