修模修抛光皮丸片 金属树脂丸片 K9玻璃金刚石丸片 高速精磨 8*5等多规格

修模修抛光皮丸片 金属树脂丸片 K9玻璃金刚石丸片 高速精磨 8*5等多规格

因金刚石丸片属于定制产品，价格只具有象征意义。如要下单购买，详情咨询我们。请勿直接拍下！

金刚石丸片的用途：

   金刚石丸片用于光学零件的高速精磨加工，使其能充分展示它的光学性能。

   可用于光学玻璃、结晶物（荧光石、石英、蓝宝石等）、氧化铝陶瓷、半导体材料（二氧化硅等）、铁素体等缩种材料的重磨削加工和成品加工，抛光皮，抛光垫修整，修正模修正。

金刚石丸片的种类：

• 金刚石丸片按加工工序一般可分为精磨片，超精磨片，抛光片。
• 金刚石丸片通常有平面加工和球面加工两种，依据它的精磨效果也可划分为金属和树脂两种。

1. 金属结合剂丸片由铜合金系列、钴金属系列、铁合金系列以及其他金属形成的金属粘接剂。研磨粉的耐用性大，具有优越的磨削性能和耐磨性能。
2. 树脂结合剂丸片是以***树脂、聚酰***树脂及其他耐热固性分子化合物为主的有机热固性粘接剂。加工能力大，加工面的粗细状态、磨削加工面的加工度都能达到良好状态。

金刚石丸片的使用方法：

使用时，将金刚石片贴在磨削工具盘上，运用湿法磨削进行加工。

 金刚石丸片的规格尺寸：

 直 径：￠3~30mm    厚 度：3~10mm  　粒 度 ：W3．5~W40

 结合剂：金属或树脂          浓 度：50%、75%、100%

R半径根据客户的需求而定。

常用规格：

金属丸片常用尺寸：

树脂丸片常用尺寸：

金刚石丸片的选用：

在选用金刚石精磨片时应注意以下几点：

1. 粒度的选择

由于精磨工序处于粗磨和抛光工序之间，起到了承上启下的关键作用，因此正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤为重要。选用的原则是所用精磨片必须既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕迹，又能确***道工序产生的细划痕在后续抛光中被***。对于普通望远眼镜所用的光学元件，一般只需采用金属基的1200#或1500#进行一道工序（光学元件表面粗糙度Ra值达到为0.16~0.32μm），即可转入抛光。而对于显微镜，照相机等仪器对光学元件有较高要求的，可采用两道精磨，先采用1000#和1200#的金属基进行一道精磨，然后再用1500#或1800#的树脂基丸片进行第二道精磨（光学元件表面粗糙度Ra达到0.10μm以下）。

精磨片粒度选用过粗，较明显地在精磨后的光学元件表面即可见到粗磨时留下的菊花状痕迹，或在抛光后的光学元件表面留有亮点等。

2、尺寸的选择：

主要从被加工光学元件的曲率半径，粘贴丸片的铸铁模表面积两方面考虑，确定精磨片的尺寸和试用范围。具体如下表所示：

 注：光学元件曲率半径在10mm以下的，建议使用金刚石面磨（总型）

使用金刚石工具时，请注意以下事项：

1. 新装上工具时一定要试下工具是否跳动，跳动的话不能直接作业，要调整到不跳才能用。否则工具很快磨坏，雕出来的东西也不是很顺。调整方法：用换夹头的小扳手轻轻敲一下高速转动的工具柄直至工具平稳为止。电子机严禁敲打，调整方法是松开夹头，把工具转个角度或伸出和缩进一点。
2. 一定要放水冷却(类似***打点滴那样的滴水装置），如干钻，工具头上的金刚石因过热会石墨化，从而很快磨损报废。
3. 钻进时，尽量避免晃动，因为晃动会造成工具局部损坏，并加速整个工具的损坏。
4. 转速尽可能的高。一般要求线速度不低于10-20米每秒。
5. 轻压给进，金刚石工具是靠磨削来加工工件的，过分用力，磨粉不易排除，工具（特别是小工具）也容易损坏。
6. 精磨片的制造工艺与其它金属结合剂金刚石磨具的制作工艺基本一样，只是由于所用的磨料粒度细且形状特殊，故对制造要求更高。所以工作场所必须保持清洁，工具一定要专用，关键是要防止大粒度磨料混入。

供应优质金属钻石粒，金刚石丸片，修模修抛光皮丸片，高速精磨，金属结合剂，树脂结合剂都有，8*5等多规格 ，欢迎客户咨询。