磨齿机机床特点：机床磨削时将会采用9轴5联动来完成，利用多年来开发、继承的控制程序实现特殊领域近乎工件精度。高时采用7头砂轮，高速切削，大幅提高生产效率。 磨削时间已缩短到1分钟。现在磨削时间更是缩短到0.5分钟。采用双工件主轴结构，节省了上下料装载时间，加工效率大幅提升，比单主轴效率高出30%左右。可在齿轮两侧齿面产生不同的齿向形状和输入不同的修正值，却不会损失磨削时间，增加工业齿条生产厂应用多样性。
展成法工业齿条生产厂根据所用砂轮和机床不同可分为双斜边砂轮磨齿和两个碟形砂磨齿两种。用双斜边砂轮磨齿是把砂轮修整成锥形，以构成假想齿条的齿面。砂轮作高速旋转，同时沿工件轴向作往复运动，以便磨出全齿宽。工件则严格地按照一齿轮沿固定齿条作纯滚动的方式，边转动边移动，当工件逆时针方向旋转并向右移动时，砂轮的右侧面磨削齿间" 的右齿面；当齿间. 的右齿面由齿根至齿顶磨削完毕后，机床使工件得到与上述完全相反的运动，利用砂轮的左侧面磨削齿间" 的左齿面。
虽然强力刮齿比插齿有很多优势，但强力刮齿目前尚不能完全取代插齿加工，如工件模数大于8mm或工件直径大于800mm以及当刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工。刀具消耗成本低，可反复多次修磨(15-20次)复用。干式加工，无需冷却液，节省生产成本，减少故障点。机床清洁环保，加工后无需清洗。气动夹紧，无需液压系统，节省生产成本。
