这是由于齿轮和齿条定制相互啮合的时候，由于受力过大，齿面断裂，一般这段这种现象会出现在齿的根部。一些淬火钢或者铸铁等脆性材料制成的齿条容易发生断齿的现象。齿面的磨损其实主要是由于外界影响造成的，一般对于***工作没有做好的齿条和齿轮在适用中，由于介质的影响，如硬颗粒，灰尘等的计入而引起的磨损，这样齿面就造成损坏，造成齿的磨损。齿的工作面表层产生的细微的疲劳裂纹，裂纹扩散后金属微粒脱落形成的凹坑。齿的工作面表层产生的细微的疲劳裂纹，裂纹扩散后金属微粒脱落形成的凹坑。一般是因为齿条经过长时间的啮合，齿面升温，引起的润滑失效。
齿条加工出现误差的原因：机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。插齿刀刃磨质量不良。进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙。齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。切削液脏齿条，齿条加工误差分析或是冲入了切削齿槽。
齿条定制锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，非标齿轮定制也从根部磨至顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。
