连接高频电源，将电感的电触点连接成一个回路，电感上方的样品成为被感应的加热体。这样，工件表面不仅被纵向磁场加热，还被横向磁场加热，从而达到均匀加热的目的。更换不同的传感器可以加热不同形状的工件表面。与传统高频加热相比，工件表面加热电流更加集中，密度更高，加热速度更快。利用这种方法，用于加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，并且可以对工件表面进行***率和高质量的热处理。
在一般的滚、插加工之后，还需要进行精加工。齿轮精加工的方法主要有剃齿、珩齿、磨齿和研齿等。剃机械齿条定制在原理上属展成法加工。所用刀具称为剃齿刀，它的外形很象一个斜齿圆柱齿轮，齿形作得非常准确，并在齿面上开出许多小沟槽，以形成切削刃。在与被加工齿轮啮合运转过程中，剃齿刀齿面上众多的切削刃，从工件齿面上剃下细丝状的切屑，以提高齿形精度和减小齿面粗糙度值。
机械齿条定制也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条的主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线，它是计算齿条尺寸的基准线。齿条的主要参数：齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等。近年来经过不懈努力，不论从***技术、设备装备、检测手段、科学管理及优质可靠、信誉度高等方面都达到了星级标准，产品行销国内外，得到众多赞誉。