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静电粉末喷涂应用

通过静电喷涂喷涂工件表面的涂料层的均匀性，光泽度和附着力优于普通手喷涂料。同时，静电涂料可以用普通涂料，东阳喷塑加工，油性和磁性涂料，全涂料，氨基树脂涂料，设备喷塑加工厂，环氧树脂涂料等喷涂。与一般空气喷涂相比，它易于操作，节省约50％的涂料。

通常需要具有高气压，精细漆和快速速度。但是，如果气压太高，就会***动力。应根据所用涂料的类型，涂装部位和待涂工件选择合适的涂料压力和气压。如果涂料含有较高的重颜料，可以使用较高的涂料压力和气压; 否则，可以减少油漆压力和气压。一般情况下，涂料压力为0.12~0.24MPa，雾化压力为0.15~0.20MPa。喷塑加工

世界上台粉末静电喷涂设备于1962年由法国SAMES公司成功开发。从那时起，粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，并逐步取代溶剂型涂料技术。中国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但其发展潜力非常大。粉末涂料不含溶剂。粉末涂层依赖于静电喷涂到工件表面上。将未彼此粘附的粉末颗粒层加热并熔化以形成牢固的涂层，该涂层紧密地粘合到工件的表面上。这种涂层具有优异的防腐蚀和装饰功能。与传统的溶剂型涂料相比，它具有更安全的优点，污染少，适应性好，效率高，不依赖石油。但是，喷塑加工费，它目前存在一些缺点：一次性***大，换色不方便等。

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油漆工艺及设备简介

1、喷漆的目的

首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装式性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、决热、防火等。

根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。喷塑加工

底层漆：是与被涂工件机体直接接触的***下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。

腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。

面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的***外层。

2、涂装方法

涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。喷塑加工

3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。

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东森喷塑与您分享粉末静电喷涂质量的主要因素

1、粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

2、喷粉量

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。

3、粉末和空气混合物的速度和梯度

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

4、喷涂距离

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷枪形式来决定.

5、喷涂时间

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。