减水剂-***减水剂厂家-芜湖弘马(推荐商家)

减水剂解决混凝土坍落度损失过快的措施

（1）减少水分的蒸发。在商品混凝土的生产、运输及泵送过程中应尽量减少混凝土的直接暴露，从而减少自由水的蒸发。

（2）减缓水泥水化。采用C3A含量较低、碱含量较低、石膏/C3A比例合适、比表面积不致太高（指不超过360㎡/kg）的水泥，是减缓水泥水化，改善混凝土坍落度保持性的重要措施。再者，复合掺加缓凝剂也是提高混凝土坍落度保持性的重要手段，对于夏季高温环境下的混凝土施工，减水剂，甚至需要采取加入冰块等方式降低混凝土拌合物的温度，从而降低水泥水化速率，提高拌合物坍落度保持性。

（3）合理使用矿物掺合料。矿物掺合料的使用不仅有利于提高混凝土的耐久性，同时减少了水泥用量，且有利于优化胶凝材料的颗粒级配，从而有助于提高混凝土拌合物的坍落度保持性。

（4）选用保坍型PCE。前已述及，缓凝剂是提高混凝土坍落度保持性的有效手段，其与引气剂配合使用往往能达到更佳的使用效果，但通常会对混凝土的强度发展和***终强度产生一定影响。

减水剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入，高性能减水剂作用，能减少或大幅度减少混凝土拌合用水的外加剂。

混凝土中掺入减水剂后可有效改善混凝土和易性、流动性，混凝土结构改善，强度提高，在保持混凝土强度不变时也可节约大量水泥。

因此，减水剂也成为配制商品混凝土不可缺少的外加剂。

随着减水率的提高，混凝土强度也会越来越高。对于水胶比较高的混凝土，用水量减少，混凝土的干燥收缩也会降低，对提高混凝土强度，减少混凝土收缩开裂当然十分有利。

一些高减水率的减水剂品种，保水性较差，如果过量减水增大这些减水剂的用量，混凝土易产生泌水离析，***减水剂厂家，影响了混凝土匀质性，高性能减水剂配方，并给混凝土质量带来不利影响。

掺减水剂混凝土易发生的问题和解决办法：

掺减水剂混凝土问题：不凝现象

（1）掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；

（2）表面泌浆并呈黄褐色。

不凝现象原因：

（1）减水剂掺量过大；

（2）缓凝剂使用过量。

不凝现象解决办法：

（1）不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少；

（2）终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；

（3）将已成型部分清除掉，重新浇筑。