控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用户选择，出厂设置为恒压控制。
1、 各种控制方式的控制原理
控制方式
采样器件
控制原理
初级恒流
互感器安装在焊接变压器的初级主回路中，控制器通过互感器检测到变压器的初级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，使变压器的初级电流保持恒定，从而达到焊接电流恒定的目的。
次级恒流
用来采样的感应线圈安装在焊接变压器的次级回路中，控制器通过感应线圈检测到变压器的次级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，通过调整变压器的初级电流使变压器次级焊接电流保持恒定。
恒压
内部采样，直接测量焊接变压器的初级电压
控制器工作时检测到变压器的初级电压值与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，使变压器初级电压保持恒定。
恒热量
以上均可
恒热量控制时，电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，控制器根据设定值计算出所需要的导通角并送出触发信号，当电网电压波动时，控制器自动调整可控硅的导通角对当前输出功率进行微调，保持当前输出功率恒定。
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2、各种控制方式的参数设置及说明
参数设置
说明
A＝互感器量程
B＝0
AC=00
电流设定值和显示值为焊接变压器初级电流值，单位A，范围0－999A
感应线圈
次级恒流 A=感应线圈量程
B＝1
电流设定值和显示值为焊接变压器次级电流值，单位KA，范围0－99.9KA
控制器内部采样，无需外接采样器件
A=000
B=0
电流设定值和显示值为焊接变压器初级电压值，单位V，范围0－450V
以上三种均可
AC=01
电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，设定范围：0－999‰，显示值为：A、KA或V
注：1、当选用次级恒流控制方式时，必须采用本厂专用感应线圈，本厂感应线圈有三种规格供用户选择，分别为：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果选用0－10KA规格，即A设为10.0时，控制器精度自动提升为0.01KA，即各电流设置范围为0-9.99 KA。 2、选用初级恒流时，如果用户所需电流较小，选用的互感器≤100/5时，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。具有电流缓升和缓降功能：使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形不良，获得良好的物理性能。
其它功能 （一）输出 本控制器提供三组晶体管输出，每组驱动能力为DC24V/150mA。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加DC24V中间继电器（如图）。 插座脚号功 能互感器12345678910111213171819触发一触发二电 源加压增压辅助 24V0V公共启动1141516启动2备用热保护感应线圈KA2KA1KA3KA3SB主气阀KA1增压阀KA2辅助气阀KA3 （二）双启动开关输入 本控制器允许双启动开关输入，一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执行***后一个规范即第9号规范。 （三）单点多规范功能 本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次执行1-9规范（单点多规范），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。 单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。 1、当前规范的工作方式设为0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下一规范； 2、当前规范的工作方式设为1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范； 3、当所有规范的工作方式都设为1时，控制器循环执行各焊接规范。 如：一焊接工艺采用6个焊接规范进行焊接： 当第1至6号焊接规范的工作方式（参数17）均设为0时，启动脚踏开关，控制器执行第1号焊接焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器执行第2号焊接规范…… 当第1至6号焊接规范的工作方式均设为1时，启动脚踏开关，控制器循环执行第1至6号焊接规范； 当第1至5号焊接规范的工作方式设为1，第6号焊接规范的工作方式设为0时，启动脚踏开关，控制器依次执行第1至6号焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器再次执行第1至6号焊接规范后停止。 例2： 采用手工送料的点凸焊机焊接汽车制动蹄。先将筋板置于下滚轮夹具中，由气动夹具夹紧，再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。下电极采用手动旋转，上电极每压一次，焊一个凸点，全部凸点（设6个）焊完后，自动停止。
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点凸焊 已焊好的制动蹄 1—面板 2—筋板 3—上电极 4—下电极 由于焊接不同凸点时电流均不相同，因此需使用6个规范 ① 将“工作/设定”置为设定状态； ② 依次输入6条规范的各参数，规范1至规范5的工作方式设为“1”（连续），规范6的工作方式设为“0”（单次）； ③ 进入二级菜单，密码5，将C值设为“6”，然后退出； ④ 将“工作/设定”置为工作状态，将“焊接/调整”置为焊接状态； ⑤ 启动脚踏开关，依次焊接完规范1至规范6后停止。9KA4预热时间0-250周波预热电流在工件上持续的时间5间隔0-250周波“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔6缓升0-250周波当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间。 注：步骤2中，若将规范1至规范6的工作方式均设为“0”（单次），则每焊一个凸点（即每执行一个焊接规范），都需启动一次脚踏开关。 （四） 三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能 三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲，当某个电流脉冲的执行时间为0时，相当于取消了这个电流脉冲。因此，三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可；如需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲，只需将“预热时间”设为0即可。由此可以举一反三，用户可根据实际情况灵活运用。 （五） 暂停功能 在连续焊接过程中，启动脚踏开关，控制器立即停止，再次启动脚踏开关，控制器执行下一规范。 （六） 计数功能 控制器有计数功能，当“计数器”指示灯亮时，参数值窗口显示已焊接次数，在计数器状态持续按住“计数器/常规”按钮10S，计数器清零。在调整状态时计数器不计
当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流；焊机（个别的达1000kVA)，均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性，仅限于点焊不重要工件，焊机功率一般不超过400KVA。
点焊锅合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号，清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～重0点，点焊5A06、2A12时为、25~u30点。
