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机械零件加工出厂检验报告机械加工检验报告单

机械加工零件在生产后需要对其进行检验，这不仅可以检验出加工生产中的残次品，同时对于产品在之后工作中的使用也提供了有利帮助，机械零件加工出厂检验报告是什么样的呢？

一、总则

1、检验人员需要具备比较***的知识和实际工作经验，同时还需要满足先产品对检验工作的各项要求。

2、检验人员所使用的计量器具需要经过计量部门校验合格并在规定的检定周期内。

3、检验人员在验收产品前需要熟悉相关的图样和技术文件，了解零件的关键尺寸和装配的关系要点。

1、首检制度：对于每个操作者加工的前一个零件，需要进行全位的检验并做好就留。

2、巡检制度：确保关键的零件将可以获得全程的受控状态。

3、转序检验制度：对于即将转入下道工序的零件，应该进行检验，避免不合格品流入下个工序。

三、检验方法

1、基本尺寸和形状检验

对于外径进行测量的时候，需要在周向两个部位进行测量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察楼广度，然后对照标准光隙来进行判断。

测量零件内径尺寸的时候，只要在周向三个部位进行测量，同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。

外螺纹测量：外螺纹中径用螺纹环规或三针测量，小径用螺纹环规（通规）检测。

内螺纹测量：内螺纹外径用螺纹塞规（通规）检验，中径用螺纹塞规检验。

2、表面平面的检测

（1）表面粗糙度检测：采用样块比较法进行比较判断。

（2）平面度的检验：采用打表法检测，平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让三点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。

机械零件加工工艺过程——基准

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件（或部件）上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为***基准、测量基 准和装配基准，***基准又可分为粗基准和精基准。

1、设计基准

是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺 寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相 互位置关系要求，北京精密机加工厂家，来确定各表面的相对位置。

2、工艺基准

工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种：

（1）***基准

是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件常用顶孔作为车磨工序的定 位基准。若作为***基准的表面是加工过的面，则称为精基准；若是未加工过的面，则称为粗基准。

当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出*** 基准面，这种***基准称为辅助基准。例如，轴类零件的中心孔。

（2）测量基准

是指零件检验时，北京机加工公司，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。如图1-6-2所示，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。

（3）装配基准

是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。

工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准。原始基准是该工序中零件的***基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。

为什么机械加工只用一个车刀？

精加工的时候力没有那么大。三爪定心的布置刀具也不会提高加工效率。

实际上是可以通过多刀架提高加工效率的，例如曲轴车床。但不是你想的那个样子…

这样刀具系统会太复杂，机加工，整体精度更难控制

所谓的工件打弯，可以通过高速少切削量的高速加工，和更高刚度的刀柄系统来减少，反馈补偿也能有效提高精度

成本不划算，要徒增两个刀具及进给系统机架；三个刀具几乎不可能保证相同的工艺效果，同轴度，粗糙度等等，北京精密机加工公司，几乎不可能统一；等等一些原因。

总之一句话，得不偿失！

记得本科上机械制造技术时老师提过，加工细长杆时为了防止工件弯曲变形，是会对称地架两把车刀同时切削。至于这种加工工艺在实际生产中的应用情况如何，我就不了解了，我也没见过这种刀架。

至于题主说的三刀，我个人理解，会使刀架系统变得复杂，占用太多空间，而且要保证经过三个刀尖的圆的圆心与工件回转中心重合，对刀会很麻烦。我研究方向不是加工，所以理解不一定对，仅供参考。

大部分机械零件长径比都不大，工件刚度足够大，稍微长点的工件用一夹一顶的装夹方式也能保证刚度，所以单把车刀虽然会产生径向力，但影响不大。单把车刀刀架结构简单，操作方便，对数控车床来说，控制也比较容易。

在同一个轴向位置使用三把车刀，像三抓卡盘一样，有两种情况。

如果进给很慢，由于三把刀不可能位置一致，***后肯定是一把刀干活，两把刀休息，起不到三把刀的效果。

如果进给很快，几把刀一起干活是可以平衡切削力、提***率的。