通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。0KA②选择感应线圈采样方式（b）b=1③参数的设定：A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的形式(图4a)，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的形式（图4b）。
交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
各变压器可以安置得离所连电极***近，因而其功率及尺寸能显著减速小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可能同时焊接，生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负载平衡
点焊镀锌钢板用的电极，推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状，锥角120°～140°。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25—50mm的球面电极。
为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。
表6是日本焊接学会第3会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件。
