装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异。过大的间隙还会引起严重喷溅。许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1~2mm。环形工件的过大间隙，可以用滚压的方法予以消除。铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求。
点焊镀锌钢板用的电极，推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状，锥角120°～140°。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25—50mm的球面电极。
为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。
表6是日本焊接学会第3会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件。
(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和
孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
1)能在短时间内提供大电流；
2)电流波形***有缓升缓降的特点：
3)能精控制工艺参数，且不受电网电压波动的影响；
4)能提供阶形和马鞍形电极压力；