蒸压加气块生产工艺注意事项
蒸压加气块设备是新型的节能环保的墙体材料的生产设备，保证产品的质量和生产流程的正常运行对于促进和推广蒸压加气混凝土砌块设备的发展有着极大的帮助。加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
工具：原料粉煤灰砂子步骤
1. 将储存的原材料经计量配料;2. 配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;浆经搅拌均匀后浇注进模具内;经过一定温度和时间的预养，待坯体达到一定硬度，即可准备切割;翻转吊具把模具在空中作90度翻转翻转吊具使用脱模装置，使模具与坯体分离，并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;然后对坯体进行纵向水平切割;***后对坯体进行横向垂直切割;切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上对切割好的坯体进行编组，入釜待蒸养;在一定温度及压力下对坯体进行蒸养蒸养后的成品出釜由成品吊具将成品堆垛;包装后装车
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加气块生产线中出现加气块转强度差的原因
1，原料研磨不规范。
2，原材科质量参数不合格。
3，水科比大。
4，静停时间长。
5，是因为蒸压釜那到工序没有蒸熟，用建材行业的话来说就是“夹生饭”这句话的意思是什么？顾名思义加气块出釜后切开，蒸压加气块砖，里边没有蒸养透，造成的是外面熟了里面还是生的，这就是“夹生饭”。
解决措施如下：
1，对进厂的原料进行化验，尤其是石灰块 。
2，料浆计量和粉料的计量要精准无误。
3，加入的铝要经过搅拌机搅拌后按照相关的比例加入浇注机内。
4，预养阶段要注意用***的检测仪器来对模箱内的液体、坯体时时检测。
5，切割好的坯体要经过蒸压釜进行蒸压养护，蒸压釜工作压力要达到1.3Mpa，设计温度和工作温度均要达到185℃以上。
6，恒温恒压要达标。
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蒸压加气混凝土砌块设计与施工应注意的质量问题
1、砌块应根据确定的建筑平面图、剖面图以及结构和管线设计要求，在砌筑前进行砌块墙排块设计，根据
排块设计尽量采用整块块砖的原则，适当调整砌块的外形尺寸，以减少锯砖或小于半块的砌块上墙。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
2、卫生间、橱房间等有排水要求的部位，集宁蒸压加气块，在楼板面上应设置与墙同宽且高度不小于200㎜的现浇混凝土带，其内墙抹灰层应采取有效的防水措施。
3、砌筑砂浆必须按照项目部***工长给定的配合比进行搅拌配制。
4、碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，蒸压加气块尺寸，随意将破碎块砌墙，蒸压加气块板，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
5、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
6、粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
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