加气块生产工艺
加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，加气块墙体石材，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备，配料浇注设备，切割蒸养设备组成。设备配置简单具有，操作简单方便，***小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺，分布式切割机组，切割过程(翻转，纵切，模切)分别在不同工作完成，而且切割，行走控制在同一装置，因此工作得到简化，操作***方便。
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加气块生产线中出现加气块转强度差的原因
1，原料研磨不规范。
2，原材科质量参数不合格。
3，水科比大。
4，静停时间长。
5，是因为蒸压釜那到工序没有蒸熟，加气块墙体养护，用建材行业的话来说就是“夹生饭”这句话的意思是什么？顾名思义加气块出釜后切开，里边没有蒸养透，造成的是外面熟了里面还是生的，这就是“夹生饭”。
解决措施如下：
1，对进厂的原料进行化验，尤其是石灰块 。
2，料浆计量和粉料的计量要精准无误。
3，加入的铝要经过搅拌机搅拌后按照相关的比例加入浇注机内。
4，预养阶段要注意用***的检测仪器来对模箱内的液体、坯体时时检测。
5，加气块墙体规范，切割好的坯体要经过蒸压釜进行蒸压养护，蒸压釜工作压力要达到1.3Mpa，设计温度和工作温度均要达到185℃以上。
6，恒温恒压要达标。
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加气块设备中原材料的储存方法
1、加气块设备的原材料都是由货车运进厂内仓库，把粉煤灰运在原材料场内集中起来，使用的时候在装入料斗里；在处理方面，粉煤灰经电磁振动给料机等送入球磨机磨细，恒星提供，磨细之后用专用的粉煤灰装用设备运至料浆罐进行储存，以便混凝土加气设备的更好使用；
2、袋装的水泥和散装的水泥需要在水泥库里进行储存，使用的时候也同时装入料斗里，水泥和粉煤灰进行一定的配置；
3、加气块设备中需要用到的***等应与其他原材料等区分开来，安徽加气块墙体，放入***库里，等到使用的时候在装运到特定的生产车间里。加气混凝土中的***应按照一定的比例制成特定的合格浓度的溶液，送入储罐内储存。
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