胶木齿轮加工工艺过程：
胶木齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。胶木齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
对胶木齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，尼***轮，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。满足齿形精度要求，优质尼***轮，其加工方案应选择磨齿方案，即滚（插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率低。
尼***轮
尼***轮具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学***性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围，其次其过载保护功能，尼***轮厂家，当扭矩过大，齿轮本身损坏，动力传动中断从而保护下级装置或人身安全，尼***轮哪里好，减少损失。尼龙具有较好的回弹性吗，能够做到弯曲但不变形，非常有韧性
尽管MC尼***轮的强度明显比相应的金属齿轮低，由于它的低摩擦性和低惯性，以及热塑性塑料齿轮轮齿的弹性(弯曲)，在很多应用上可以直接替代金属--尤其是非铁金属、铸铁和未经淬硬处理的钢材。
MC尼***轮有如下优点;
◆ 运行噪音低
◆ 无润滑运行
◆ 比传统的金属齿轮惯性低
◆ 耐腐蚀性
◆ 材料强度和是否需要润滑
◆ 节圆的线速率
◆ 所需的服务时间?
◆ 工作条件下的环境温度
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