、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ ” “ –”键设定参数值：
参数号
参数名称
设定范围
功能说明
1
预压时间
0-250周波
系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间 加压时间）。2、因控制器内有380V高压，在通电使用中不允许打开控制器，以免触电或造成不必要的损失。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。
2
加压时间
3
预热电流
0-999
预热电流值
恒压控制：设置范围0-450V
恒流控制
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
4
预热时间
预热电流在工件上持续的时间
5
间隔
“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
6
缓升
当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间
7
焊接电流
焊接电流值
8
焊接时间
焊接电流在工件上持续的时间
9
“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
10
缓降
当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”
11
回火电流
回火电流值
12
回火时间
回火电流在工件上持续的时间
13
维持时间
电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀
14
休止时间
连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔
15
增压
系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间
16
增压时间
增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭
17
工作方式
0
单次焊接
连续焊接
注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。
注意事项 1、请严格按照接线图接线，接线错误将会烧毁控制器及可控硅。 2、因控制器内有380V高压，在通电使用中不允许打开控制器，以免触电或造成不必要的损失。②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。 3、检查接线时一定要切断电源，决不可带电操作。 4、调整机械动作或焊接时身体各部位要远离电极和有可能造***身伤害的位置。 5、控制器要远离潮湿、高温区域，以免造成控制器内部故障。 6、请***人员定期检查各接线端子和插座，发现问题及时解决。（一个月检查一次）
铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：
（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热、避免电极
(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06、2A12、L***等；还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，以避免裂纹产生。故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输出并友情提示。在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
