M1080B无心磨床供应商-南元机床集团

高精度外圆磨床是用于高精度的生产线上的设备，在对于工件不用d尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮通常装在主轴端部，宽度大 于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮z大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，股动工件旋转作圆周进给。经过调整导轮轴线的细小倾斜角来完成轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无基地孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，使用深孔内圆的磨床磨削工件的旋转外表的磨床。经过导轮架或砂轮架的移动来完成径向进给。

适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或别的素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料设备后易于完成自动化，M1080B无心磨床厂家，无心外圆的磨床大多用于大量生产，可由不很娴熟的工人操作。无心磨床磨削精度通常的圆度2微米，尺度精度4微米。并托架和导轮******比一般外圆磨床d尖、基地架***支承刚性好，切削量能够较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于完成高速磨削和强力磨削。宽砂轮的无心磨床工件靠外圆在******上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给***的抵偿和切入***的重复***精度过失对零件直径尺度精度的影响。只要一般外圆磨床的一半，不需打基地孔，且易于事先上、下料自动化

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　　无心磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。无心磨床的具体调整步骤如下：

　　选择磨削轮和导轮。

　　磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在无心磨床M1080上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上***长的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与工件***长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，蚌埠M1080B无心磨床，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。

　　修整砂轮和导轮。

　　粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。

　　选择工件托板。

　　根据计算结果，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。

　　试磨工件。

　　首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，M1080B无心磨床供应商，推动工件进入磨削区域少许，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。

　　观察火花。

　　仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，同时工件运动平稳，说明所选的各参数是合理的，否则要重新调整。

　　投入生产。

　　当确认被磨工件完全达到技术要求之后，才可以正式投入生产。

无心外圆磨削加工原理

无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中：V导 ——导轮的圆周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .

V进 ——工件的轴向进给速度 （m/s） .

一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用d尖支撑，所以工件磨削长度不受d尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，南元M1080B无心磨床，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。

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