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进口轴承机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须***行调查：
①介质特性浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
②工作参数介质压力、温度、轴径和转速。
③主机工作特点与环境条件连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的***，***终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）
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按补偿机构是否随轴旋转，分为旋转式和静止式机械密封。
旋转式——补偿环随轴旋转。
静止式——补偿环不随轴旋转。
一般的机械密封常采用旋转式，因为补偿机构及轴的结构简单，径向尺寸较小。但在高速条件下，补偿环及其它转动零件产生的离心力影响较大，衡阳机械密封，动平衡要求高，采用静止式较为合适。
石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。
通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，机械密封FBD-16，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，
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待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并生新检查泵轴的水平度。
在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，机械密封FBD-28，再核对一遍轴的同心度，机械密封FBD-35，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内大和小的间隙差不得超过0.3mm。
在机组实际运行3-4小时后作***后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
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