辽宁铝制椭圆封头加工

很多客户往往为了降低产品成本，从而选择***封头，铝制椭圆封头加工，也有的封头厂家为了赚取利润，将一些不合格的封头直接出售的，特别是椭圆形封头，但是***后却出现了各种质量问题，比如封头在热压成型时，因模具调整不当，材料厚度较薄等原因造成不少封头出现鼓疱而报废，从而不能正常安装使用，但是这些问题也是可以解决的，将那些有问题的封头可以再次整以利用，但是仍然有一些修整后不能使用的封头。

为了能使报废的封头重新利用，可以采用以下方法解决：

1、如果封头与容器壳体是用法兰连接的，只要先焊好法兰圈，再进行火焰校正，即可得到令人满意的效果。

2、如果封头与容器壳体是采用对接方法电焊连接的，就先按封头公称直径加工一个钢质圆环，将圆环与鼓疱封头的边缘点焊在一起，然后再进行火焰校形，***后用火煨或炔割炬消除封头直段的内应力，拆除圆环，便可得到合格的封头，圆环还可以反复使用。

这样，将报废的封头就得到了合理的利用，提高了经济效益。但是，选择定购封头的时候，还是选择比较正规模大型的封头厂家，这样质量也得到了控制，价格也不一定就是高的，像出了问题，耽误人工费不说，还耽误交货期。

封头厂简单描述是什么原因导致椭圆封头产生裂纹？

任何机器或者操作机械，在操作使用过程中都会出现各种故障，而椭圆封头也不例外。下面就来分析下导致椭圆封头产生裂纹的原因有哪些。

1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为 1.00、 4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。

2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位大可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体***的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。

3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。

根据上述原因可采取以下措施。

1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用高的档次的材料。

2、提高加工温度实行温旋压工艺。

3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。

4、热处理。固溶处理能消除马氏体***性能。

5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。

6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。

制造封头***道工序就是下料，而下料下的好与否也是一个封头质量***后是否过关的前提。在下料的同时我们也要考虑到怎么样切割，下料才会使用料省，达到成本低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片尺寸公差控制在-5～ 5mm范围；因为料下大了，压机上面不好压，会将板与模具卡在一起不好取出，浪费时间，如果下料太小了，那么做出来的封头高度肯定不够，又达不到标准。

而且要加工的不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具也是不一样的，不锈钢封头切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用炔气割，如果是比较薄的碳钢封头也是可以用等离子切割的，根据圆规的道理，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。