不锈钢抛光管

不锈钢抛光管因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在***用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。 不锈钢抛光亮度等级：目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级。 1级：表面有白色氧化膜，无光亮度； 2级：略有光亮，看不清轮廓； 3级：光亮度较好，能看出轮廓； 4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)； 5级：镜面般光亮。 “镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中应该属于“8K”表面。常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种，而熔点与成分及含量有关，与表面是否为镜面无关。 名词解释 “镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中应该属于“8K”表面。 常见镜面分类 常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，***精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。 镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等 机械介绍 镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。 机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。 化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。 机械镜面抛光 机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。 一、磨光工序 磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。 1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。 2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。 二、表面抛光工序 抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。 抛光是镀层表面或零件表面***后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。 三步镜面抛光 三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。 ***步：复合百叶盘 复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。 第二步：合成磨光盘 高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。 第三步：羊毛条抛光盘 羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的***后一道程序。 不锈钢抛光管规格表： ф6x1 ф34x2-8 ф70x3-10 ф152x3-20 ф8x1-2 ф36x2-8 ф73x3-10 ф159x3-25 ф10x1-2 ф38x2-8 ф76x2-16 ф168x3-30 ф12x1-3 ф40x2-8 ф80x2-16 ф180x3-30 ф14x1-4 ф42x2-8 ф83x2-16 ф219x4-35 ф16x1-4 ф45x2-8 ф89x2-16 ф245x5-35 ф18x1-4 ф48x2-8 ф95x2.5-16 ф273x5-40 ф20x1-5 ф50x2-8 ф102x2.5-18 ф325x5-40 ф22x1-5 ф51x2-8 ф108x2.5-18 ф355x7-40 ф25x1.5-5 ф57x2-10 ф114x2.5-18 ф377x8-45 ф27x2-5 ф60x2-10 ф120x3-18 ф426x8-50 ф28x2-5 ф63x2-10 ф127x3-18 ф456x8-50 ф30x2-8 ф65x3-10 ф133x3-18 ф530x8-50 ф32x2-8 ф68x3-10 ф140x3-20 ф630x10-40 公司至成立以来，以“诚信、合作、双赢、发展”为经营宗旨，坚持“价格优、用户至上、信誉”的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。不锈钢抛光管销售***：022-58516912,15022039108联系人：周经理