无心磨床送料机的优势以及操作步骤
1.改善传统的手工进料办法，比原本手动进料进步出产值40%以上;
2.辅助时间少，克服了零件与零件之间的空地，然后进步了零件的磨削精度;
3.有用下降本钱，能够大大削减员工的人数，达到一人多机，使产品的本钱得到实质性的下降;
无心磨床送料机的操作过程如下：
1.首要调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大约工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中心，然后渐渐进导轮使导轮稍微夹持到工件;
然后来回推动，找到接触点，接触点中心的方位，感觉到工件推动去前面和后边松，中心稍微有点紧就能够了。
2.其次需求调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的作用好，工件的1/3放在砂轮和导轮中心;
这个时分不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或许其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的外表平行。推荐阅读：什么是内圆磨床
3.别的就调整导板，把导板的调整的和工件面相同平，留意调查导板前后和工件的接触，不要有空地。尤其是后边，如果有空地会造成摇晃。
无心磨床现在已经逐步取代了一般的普通机床
加工精度高
加工稳定可靠：实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
高柔性：加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在无心磨床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。
高生产率：无心磨床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的三到五倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
劳动条件好：无心磨床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
有利于管理现代化：采用无心磨床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，无心磨床为实现生产过程自动化创造了条件。
无心磨床的发展过程是怎么样的
无心磨床在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，无心磨床工厂，等各种机械类部件，无心磨床能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料，18世纪30年代，为了适应钟表，自行车，缝纫机等零件的加工，无心磨床德国美国和英国，分别研制出天然磨料砂轮的磨床，这些磨床在当时现成的机床上面加装磨头改制成的，无心磨床他们结构简单，刚性差，磨削振动大，要求操作人员的技术高等30年过后，巴黎博览会上展出了一台外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械，他工件头架和尾座都安装在移动工作台上，无心磨床身提供了机床的刚度，并且还带有内圆磨头随着高精度，高硬度的零件数量的增加，以及精密铸造等工艺发展，磨床的性能和品种产量不断的提高和增长磨床的较多主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
