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大件移位起吊设备的使用说明。

大件设备的移动是一件非常麻烦的事情，因为设备实在是太过的笨重，所以我们不得不考虑的十分周全才敢进行设备的移动换位。在设备的移动过程中 使用的起吊设备要求是非常严格的，那么我们对于这些设备的使用必须做到十分熟练的掌握！

众所周知，在进行设备搬运的时候需要用到一系列起重设备，从而使得作业的完成效率得到有效的提高，那么在使用起重设备时有哪些要求呢？

首先对于起重机，在大件移位前应按施工方案要求选型，运动现场重新组装后应进行试运转实验和验收，其超高限位器，力矩限制器，臂杆幅度指示器及吊钩***装置均符合要求，从而才可开始作业，对于起重扒杆，其选用的材料截面以及组装形式必须按设计图纸要求进行，扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后应经试吊确认，确认各部位滑车及钢丝绳受力是否良好，轻轻晃动吊物检查扒杆，地锚及缆风绳情况确认符合要求，以保证物件能安全的进行起吊运输。

设备的进场、上排：在各项准备工作完全做好的情况下就开始***设备的进场、上排和吊装工作了。

吊装前的准备工作：设备在吊装前必须做好仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

吊装索具的系接：主要包括滑车挂耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

试吊：试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

吊装设备安装、拆卸与迁移中要注意什么？

塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度应不低于1.2m。滑轮与天车轮必须使用铸钢件，吊装，天车轮要有天车挡板。必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。

塔架不得安装在架空输电线路的下方，塔架竖起（安装）或放倒（拆卸）时，其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离，并符合本规程第2.0.16条和第4.0.17条的规定。

小吊车一些常见故障排除、原因及排除方法如下：

1.小型吊车液压缸自动回缩

原因：活塞密封圈损坏；双向液压锁中单向阀芯上弹簧损坏；单向阀阀芯和阀座表面有污物或阀座划伤单向阀芯有裂纹；平衡阀中的单向阀关闭不严。排除方法：更换新密封圈；拆卸、清洗双向液压锁，去除污物；更换损坏的弹簧和有裂纹的单向阀总成；修理或更换平衡阀中关闭不严的单向阀芯。

2.液压小吊车操纵多路换向手柄时执行元件无力或动作迟缓，运动不良原因：多路换向阀、安全阀的压力调整得低；安全阀弹簧损坏或产生变形；阀的锥形面损坏；控制阀杆与孔的磨损严重或动作不良；多路换向阀组中控制变幅，伸缩操纵压力或控制主副卷扬操作压力及控制回转操作压力的溢流阀功能调整不当或单向阀功能不良。

3.排除方法：用压力表检测液压系统的压力，吴堡吊装，若压力不足，应调整安全阀，使其压力达到规定值；检查安全阀弹簧，必要时换新；重新研磨阀或阀体锥面；检查阀的内漏情况，内漏严重，换新阀杆或将阀杆镀铬重新配置；如果阀杆与阀体卡住，拆开清洗，去除***，弹簧折断，吊装公司，更换新弹簧，重新组装，使阀杆运动灵活；将阀组溢流阀压力调到正常值，修理或更换单向阀。

4.小型起重机蓄能器蓄压能力下降或作用失效原因：液压油外泄漏；氮气压力下降；气囊损坏。排除方法：更换Ｏ形密封圈、垫圈和衬垫，吊装运输，修理有泄漏管接头；拆下充气阀阀芯和阀体（拆前一定慢慢将气囊中氮气先放掉，使氮气压力降为零）进行清洗，清除***；更换蓄能器。