混凝土浇筑养护的控制
（1）在夏季进行混凝土浇筑时，模板、钢筋、老混凝土基层要晒水润湿、降温。在浇筑过程中，要合理分段分层，使新老混凝土浇筑间隔时间缩短。避免在阳光直射下进行浇筑，尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。
（2）夏季为了便于施工，一般坍落度都要求比较大，在施工振捣过程中过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采取分散布料，透水混凝土，然后用工具将混凝土基本扒平，严禁用振捣棒将混凝土推平，接着进行梅花式振捣，严禁振动棒四处乱甩，振捣棒插入的点和点之间，一般应相距40cm左右。振捣棒要垂直上下，而且操作振动棒时要使振动棒快插慢拔，对于夏季坍落度较大的混凝土，振捣时间不宜超过15s；严禁振动棒插入混凝土后任其振捣；振捣均匀密实，以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布为基准，使混凝土不下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。
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混凝土砌筑规则
混凝土的浇筑次第，应契合下列规则：
1、运送管运送混凝土时，宜由远而近浇筑。泵送浇筑应事后采用方法避免构成模板内钢筋、预埋件及其***件挪动。
2、同一区域的混凝土，应按先竖向构造后程度构造的次第分层接连浇筑。
混凝土泵浇筑
3、混凝土运送管末端出料口宜挨近浇筑方位。浇筑竖向构造混凝土，布料设备的出口离模板内正面不该小于50mm。应采用减缓混凝土下料冲击的方法，确保混凝土不发作离析。
4、浇筑程度构造混凝土，不该在同一处接连布料，应程度挪动松散布料。
5、泵送完毕时，c30混凝土配合比，应及时将混凝土泵和运送管清洗干净。润滑用浆料泵出后应妥善发出，不得作爲构造混凝土运用。
混凝土泵送施工现场，应配备通讯联络设备，并应设专门的指挥和***施工的调度人员。分工明晰，相互配合是混凝土泵完成现场拌和、泵送和浇筑时对作业人员的根本要求。
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如何快速解决混凝土起砂问题
使用地面起砂处理剂进行硬化处理，这是一种液体水溶性的化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面硬度、耐磨度，其处理后的效果是永性的。
深层渗透法试验表明，***物质（如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物）是通过水或气孔使***混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部，增强混凝土表面的结构，使之更加密实。
采用薄层材料进行弥补
（1）施工一层 2-3mm 的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。因此，基层混凝土必须打磨处理干净，达到无松动颗粒，表面强度满足粘接要求。
（2）环氧树脂处理。
用打磨机进行全打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间4小时后，陕西混凝土，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将清水全部清除，自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用环氧树脂***打磨机进行全打磨（2-3 遍），对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂***打磨机进行全精磨（2-3 遍），对整体基面进行全抛光。
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