(1)吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。
(2)收塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必实时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。
(3)吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。
(4)吹塑的模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。
(5)每当停止生产或吹塑模具要库存时，大型吹塑加工服务，都要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂以避免被腐蚀，静待下次吹塑加工时的使用。
吹塑制品成型的工艺介绍
***吹塑工艺——***吹塑是用型坯由***成型而得的，***吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，大型吹塑加工，废边少。但***吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大的小型精制品，如:***瓶，化妆品瓶等。
拉伸吹塑工艺——拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹两种方式，注拉吹是用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑;挤拉吹是用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑。
多层吹塑工艺——多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型的。层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物，以改善制品的耐溶剂性或透气性等。
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