呈现吹塑制品变形的原因许多，单从工艺参数调整来处理是远远不够的。通过长时间的实践工作经验和相关资料的剖析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，有必要归纳考虑，合理处理。
挤出吹塑工艺的组成：
1、塑料型胚（中空塑料管的挤出）； 吹塑玩具
2、在型胚大将瓣合模具闭合，夹紧模具并堵截型胚；
3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间坚持一定的压力，翻开吹塑模具厂，卸下被吹的零件
4、修整飞边得到成品。
吹塑产品在模具中冷却时刻较长，意图是为了确保吹塑产品充沛冷却，脱模时不变形。冷却时刻一般取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状，以及塑料的品种。优化的工艺参数能够进步出产功率，下降原材料耗费，优化产品的归纳功用。吹塑产品壁厚越厚，冷却时刻越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时刻比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时刻长。
吹塑透明瓶子常用材料：pp。材质特别软，韧性好，环保***、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。PVC。质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装化装品类目的塑料瓶。
***吹塑工艺
***吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯，开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从模芯设置的空气通道引入5－10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。
***吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，飞边少。但***吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大的小型精制品，大容积量lt;4L，要求瓶颈尺寸精度较高的瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都可以***吹塑成型法制造。
吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
