




检测导热油变质的方法 1、馏程 馏程的变化表明热传导液分子质量的变化,国外近年来采用气相色谱法,经与新油的馏程进行比较,以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。 2、粘度 粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度增长应引起重视。 3、酸值 酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致,主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时,可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。因此,要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。 4、残炭 残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势,可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。 近年来,国外常测定bing酮或戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解,可准确说明油品中不溶物的含量。 5、闪点 闪点是主要的安全性指标,220#半合成齿轮油,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
润滑油使用时流失原因
润滑脂在使用中流失原因主要有,化学原因、物理因素及杂质引起。
化学原因:由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被***,220#齿轮油,使用中出现软化流失;
物理原因:由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到***,软化流失;
杂质原因:运动体内产生磨耗,齿轮油,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而***脂的结构,造成润滑脂失效。
根据设备的使用工况(包括负荷、温度、转速等)正确选择润滑脂,可延长润滑脂的使用寿命。
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