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机械抛光是靠切削，研磨使材料表面塑性变形，压低材料被表面的凸部向凹部填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加工做准备。目前机械抛光的方法还是使用原有的机械轮抛光，皮带抛光等较原始的方法，特别是在许多劳动力密集型的电镀行业其设备简单，易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状的简单小型工件。

除了一些劳动力密集型的电镀涂饰企业及小车间或手工作坊继续沿用手工或者机械抛光轮实现工件的抛光外，排气管自动抛光机，一些大型表面处理的单位，已经逐渐推广使用成批抛光的方法，这些方法都是机械抛光发的改进和补充。而随着自动化行业的发展机械抛光已经发展成为自动化机器时代，许多大型工厂已经走在时代的前沿，内圆自动抛光机，用自动化的机器代替了原本的人工作业，为企业在人力支出方面大大节约了成本，外圆自动抛光机，而且机器自动化作业的成品效果稳定，比人工更加美观，且生产的效率要高于人工几倍，而现有的自动化抛光机中非标机械更是每个企业的立足之地，根据产品需求量身定制的机器不但能满足工艺的要求更能在人力，自动抛光机，实力方面凸出工厂的优势。

抛光机在岩石抛光进程中选用哪一类，是由抛光不一样岩石的不一样锯切办法所决议的。 抛光坚固岩石，怜别是石英含量高的喷出岩时，运用带有胶状磨料(通常是铆砂)的平钾锯条。与这种办法***习惯的是据条曲线后动，因为锯条与石材触摸很小，并且按触时间短，因而***利于便启料进人锯口，并且耗能小。 抛光中等硬度和较软的岩石时，选用金刚石锯条据切效串***商。与这种办法***适合的是锯条直线运动。直线运动能够使金刚石预拉彻底复盖在锯口上，并且能够扫除在据条进人石材时对金刚石报拉的冲击影响。