1、如果金属材料有明显的条纹，则表明未曾抛光。
2、如果是蒙蒙的感觉，说明抛光仅粗粗的过了一遍砂。
3、如果平面的地方可以当镜子用，而且图像没有条纹感，说明抛光。镜面感越强，除了电镀因素外，抛光越好，条纹感越强，越感觉雾蒙蒙的，抛光越粗糙。
有些业主会选用铜材的灯具，铜的抛光更加严格，质量要求更高，有时候要接着过白布轮，同时用到绿蜡，打出来的效果达到2米远看亮得好像镀过金一样。抛光这个步骤，影响质量的地方很多，进口砂和国产砂、蜡用多用少、工人技术水平、工人每一遍工序的合格程度。
一些小加工厂工艺水平较低，大部分步骤都达不到，手机壳全自动抛光机，240砂或者260砂之后就直接过麻轮了。所以其生产的灯具产品只可远观不可近赏。想要获得高品质抛光件，必须严格抛光工序，从坯件表面粗糙度来决定粗砂从多少号砂打起。
一款高品质的灯具生产起来远比我们表面看到的成品要复杂的多，工艺要求越高，步骤越是精细，付出的时间和精力也就越多，全自动抛光机，所以价格也更贵，贵的不仅仅是它的工艺好，步骤多，更多的是企业和员工对产品的负责，对高品质灯具的苛刻要求，和对顾客的一份诚信与尊重。
?塑胶模具镜面抛光对于其表面是有很大的不同，那么不同在哪
塑胶模具镜面抛光对于其表面是有很大的不同，那么不同在哪？贵华今天为你讲讲这个问题。在严格来说，模具的抛光基本可以称之为镜面抛光加工，这是对于抛光的本身有着很高的要求，同时对于模具的表面平整度，东莞全自动抛光机，还有光滑度甚至是包括模具的也是有这着很高的标准要求。但是普通的表面抛光就并不一样，表面抛光一般只需要获得一个光亮的表main就可以，并没有很高的要求。模具镜面抛光的标准分为四个等级，分别是A0=Ra0.005μm，A1=Ra0.01μm，A3=0.02μm，A4=0.05μm，因为电解抛光和流体抛光的这种方法是比较难题控制模具镜面抛光的，并且化学抛光，包括超声波抛光，磁研磨抛光等等抛光方法又不能够将模具表面的质量达不到相关的要求，所以很多模具镜面抛光还是以机械抛光为主要的。
二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:
1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，全自动抛光机厂家，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体
现为工件表面有一条或多条线条缺陷。
2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体
现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面
产生斑点状不良。
4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小
裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。
5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等～使表面上出现凸起的小
点～抛光后呈出现逗号或尾巴形状～又称扫把痕。
6、抛光膏:抛光膏是在抛光时留下的残留物～通常存在于螺纹线部位～电镀后
表现为明显的黑色干燥～抛光膏～顶部～侧面表现为黑色条纹。
7、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷～主要是由于模具合模时的交接线
太深太粗～或错模造成。
8、砂孔、渣孔:类似于气孔～但比气孔更大～更深～是因铸造时夹砂～夹渣造
成。
9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足～导致表面
出密集小状缺陷。
10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高～导致产品表面出现小桔皮现象。
11、孔塌:由于抛光手法不当～导致孔塌变形。
12、水纹:由于模温过高或水过多～导致产品表面呈现桔皮状水波纹。
13、撞划伤:产品摆放不当～或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因， 注:检测完成后～依旧做好产品的防护工作～不得有撞伤的痕迹，不得粘有油污。
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