不过从中透露出来的信息很值得深思，对于材料物性的不了解，没有全1面的注塑意识的新手，使用普通ABS材料的注塑参数来驱动尼龙料的生产，这本身就是一个笑话，而在笑话后面又引发出了一些更为可笑的神回复，透射出来的是目前注塑从业人员水平参差不齐的现状和企业在人员培训各方面的欠缺，无锡注塑模具加工，而这些情况引起的损失往往都是无法量化的，像上面以190度来融化尼龙，那么螺杆断裂是不可避免，螺杆的成本加上***修机等等的成本，在正常的“显性成本”中是体现不出来的。
据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1
以拥有100台注塑设备的企业为例，提供无锡注塑模具加工，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：
每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）
每月1减少的利润：15000*30=450000（元）
第年减少的利润：450000*12=5400000（元）
既然成本这么高，那可不可以不修模呢？
答案是否定的，模具必须有一个合理的***周期和次数，每月4次的***是为了让模具运行在***1好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，无锡注塑模具加工厂，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！
那么，作为优1秀的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具***意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。
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