




一般来说,数控刨槽机的运用环境没有什么要求,能够放到任意车间。但是,要防止阳光的直接照射和其他热辐射,要防止太湿润或粉尘过多的场所,特别要防止有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体极为简单使电子元件遭到腐蚀变质,或形成接触不良,刨槽机,或形成元件间短路。影响机床的正常运转。要远离振荡大的设备,如冲床、锻压设备等。关于高精密的数控刨槽机,还应采纳防振措施(如防振沟等)。


V型刨槽机的注意事项
V形槽的开槽方式在钣金生产中常用V型刨槽机对金属板材进行V形开槽。将所要刨槽折弯的板材放到刨槽机上进行***,刨槽机价格,然后输入板材厚度进行自动对刀刨槽。在刨槽时,要注意以下两个方面:
1.开槽深度和剩余厚度设置
刨槽效果在板厚一定的情况下,开槽深度和剩余厚度是一个对应值,根据折弯工艺要求先设定一个剩余厚度值,v型刨槽机,一般默认设为0.8mm,***蕞不宜小于0.3mm。然后根据板材的厚度设置走刀数以及进刀深度。由于要控制毛刺和保护刀具,进刀量不宜太大,一般第1刀槽深不能超过0.8mm,且至少要分两刀进行,不宜一刀刨完。例如对一块板厚为1.2mm、开槽后板厚余量为0.5mm的不锈钢板材进行刨槽,第1刀设置0.5mm的进刀量,第二刀设置0.2的进刀量。两刀过后,剩余量刚好达到0.5mm,且毛刺相对较小。
2.开槽角度的设置
由折弯工艺可知,金属板材在折弯成形时,都有不同程度的回弹变形,从而造成折弯角度的偏差。在开V形槽时,可根据工件所需折弯角度进行合理化开槽。一般V形槽的开槽角度都要比折弯成形的角度大1°~2°,例如折弯一个90°的工件,自动刨槽机,V形槽角度可开成92°,这样就能很好的避免折弯回弹造成的角度误差了。

将导轨放在刨槽位置并预夹紧,将卧式手动刨槽机放在导轨上,试切长度〈20mm〉,调整导轨使切痕中心对准刨槽线,且导轨与刨槽线平行。锁紧导轨使之与复合板之间不能相对滑移。
启动电源沿导轨推动刨槽机刨槽。注意推力平衡,使刨槽机底面贴紧导轨,控制刀具行走速度,不能反向刨槽。
沿刨槽线刨其它直线槽。
首件“三检”合格后,进行批量加工,批量刨槽加工中操作者逐件检验并贴标识盖章。
一批铝板刨槽完成后报质检员终检,合格后将该批铝板移交下序。


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