耐低温pvc吹塑厂家-悦而实业-大岭山耐低温pvc吹塑

吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点：

产生原因：

①模具排气不良

②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象

③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象

④吹胀气压不足

⑤吹胀速度慢

⑥吹胀比太小

解决措施：

①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔

②修理模具，大岭山耐低温pvc吹塑，调整模具冷却温度到"露l点"以上

③降低螺杆转速，提高挤出机加热温度

④提髙吹胀气压

⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气

⑥更换模套、模芯，提高型坯吹胀比

吹塑制品过程可分为四个阶段：

4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，耐低温pvc吹塑厂家，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，耐低温pvc吹塑加工厂，但当生产条件、吹塑制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

PVC:材料就是聚氯乙烯，

它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如PVC机油瓶，PVC地板，PVC墙纸等等。

PVC性能稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝l酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化l氢气体，（氯化l氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

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